減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設計
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減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設計
目錄
1 前言 1
1.1課題背景及發(fā)展趨勢 1
1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設計內(nèi)容 1
2 t箱體加工工藝規(guī)程設計 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 3
2.2箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4
2.2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的選擇 4
2.2.3確定工藝路線 4
2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.2.5確定切削用量 6
2.3小結(jié) 22
3 專用夾具設計 23
3.1加工上平面鏜孔夾具設計 23
3.1.1定位基準的選擇 23
3.1.2切削力的計算與夾緊力分析 23
3.1.3夾緊元件及動力裝置確定 24
3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 25
3.1.5夾具精度分析 27
3.1.6夾具設計及操作的簡要說明 27
3.2粗、精銑傳動箱上平面夾具夾具設計 28
3.2.1定位基準的選擇 28
3.2.2定位元件的設計 28
3.2.3定位誤差分析 29
3.2.4銑削力與夾緊力計算 29
3.2.5夾具體槽形與對刀裝置設計 30
3.2.6夾緊裝置及夾具體設計 32
3.2.7夾具設計及操作的簡要說明 33
3.3鉆8-M6螺紋孔夾具設計 33
3.3.1定位基準的選擇 33
3.3.2定位元件的設計 34
3.3.3定位誤差分析 35
3.3.4鉆削力與夾緊力的計算 35
3.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 36
3.3.6夾緊裝置的設計 38
3.3.7夾具設計及操作的簡要說明 38
3.4小結(jié) 39
4 結(jié)束語 40
參考文獻 41
前言
加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。
機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。
1.1課題背景及發(fā)展趨勢
材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質(zhì)基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。
技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。
工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對
機床夾具提出更高的要求。
1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設計的內(nèi)容
按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:
(1)定位元件及定位裝置；
(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))；
(3)夾具體；
(4)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；
(5)動力裝置；
(6)分度,對定裝置；
(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；
每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。
專用夾具的設計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設計：（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀-引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件及裝置的設計。
2 減速箱體加工工藝規(guī)程設計
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
題目給出的零件是減速箱體，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時傳動箱分出部分動力將運動傳給進給箱。傳動箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值也將大打折扣。
2.1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。減速箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：
（1）主要加工面：
1）銑上下平面保證尺寸100mm，平行度誤差為0.03
2）銑側(cè)面保證尺寸下平面的平行度誤差為0.02
3）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求
4）鉆側(cè)面8-M5螺紋孔
5）鉆孔攻絲底平面各孔
（2）主要基準面：
1）以下平面為基準的加工表面
這一組加工表面包括：傳動箱上表面各孔、傳動箱上表面
2）以下平面為基準的加工表面
這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔
2.2減速箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施
2.2.1確定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。
2.2.2基面的選擇
（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、z、y、y、五個自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達到定位,目的。
（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。
3.3.6夾緊裝置的設計
夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。
3.3.7夾具設計及操作的簡要說明
本套夾具用于加工M8螺紋孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。減速箱體上平面（一面）及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。工件加工完成后，移動壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時，先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。
3.4小結(jié)
對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。
結(jié)束語
通過近兩個月的畢業(yè)設計，使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設計的整個過程。
在整個設計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關的資料和相關產(chǎn)品信息。這一次設計是大學四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設計，也是最難的一次。在設計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有xxx老師的指導和幫助，才能夠在設計中少走了一些彎路，順利的完成了設計。
本設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：
（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。
（2）與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。
（3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。
（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。
參考文獻
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1 減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設計 目錄 1 前言 ............................................................................................................................... 1 ........................................................................................... 1 具的基本結(jié)構(gòu)及設計內(nèi)容 .............................................................................. 1 2 ............................................................................................ 3 ............................................................................................................. 3 ....................................................................................................... 3 ............................................................................................... 3 ............................. 4 ....................................................................................... 4 ....................................................................................................... 4 ................................................................................................... 4 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................... 5 ................................................................................................... 6 ....................................................................................................................... 18 3 專用夾具設計 ............................................................................................................. 19 ................................................................................. 19 ............................................................................................. 19 ......................................................................... 19 ............................................................................. 20 套、鉆模板及夾具體設計 ............................................................. 20 ................................................................................................. 27 ......................................................................... 27 銑傳動箱上平面夾具夾具設計 ............................................................. 28 ............................................................................................. 28 ............................................................................................. 28 ................................................................................................. 29 ..................................................................................... 29 ......................................................................... 30 ................................................................................. 25 ......................................................................... 26 2 ................................................................................... 26 ............................................................................................. 26 ............................................................................................. 27 ................................................................................................. 27 ................................................................................. 27 套、鉆模板及夾具體設計 ............................................................. 28 ............................................................................................. 38 ......................................................................... 38 ..................................................................................................................... 39 4 結(jié)束語 ........................................................................................................................ 40 參考文獻 ........................................................................................................................... 41 3 前言 加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。 題背景及發(fā)展趨勢 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推 動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質(zhì)基礎還具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的 “ 功能 ” 。 技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種 ，對 中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適 應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設計的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對刀 ,引導元件及裝置 (包括刀具導向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一定所有的各類元件 都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設計：（ 1）定位裝置的設計；（ 2）夾緊裝置的設計；（ 3）對刀 4）夾具體的設計；（ 5）其他元件 4 及裝置的設計。 5 2 減速箱體加工工藝規(guī)程設計 件的分 析 件 的 作 用 題目給出的零件是 減速箱體 ，它 的 主 要 的 作 用 是 用 來 支 承 、固 定 的 。它的主要任務是將主電機傳來 的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時 傳動 箱 分 出 部 分 動 力 將 運動傳給進給箱。 傳動 箱中 的 主 軸 是 車 床 的 關 鍵 零 件 。主 軸 在 軸 承 上 運 轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值 也 將 大 打 折 扣 。 件 的 工 藝 分 析 零 件 的 材 料 為 鑄 鐵 生 產(chǎn) 工 藝 簡 單 ，鑄 造 性 能 優(yōu) 良 ，減 震性能良好。 減 速 箱 體 需 要 加 工 表 面 以 及 加 工 表 面 的 位 置 要 求 。現(xiàn) 分 析 如下： （ 1） 主 要 加 工 面 ： 1） 銑 上 下 平 面 保 證 尺 寸 1 0 0 m m，平行度誤差為 0 . 0 3 2）銑側(cè)面保 證 尺 寸 下 平 面 的 平 行 度 誤 差 為 ） 鏜 上 、 下 面 平 面 各 孔 至 所 要 求 尺 寸 ， 并 保 證 各 位 誤 差 要 求 4）鉆側(cè)面 8 - 紋孔 5） 鉆 孔 攻 絲 底 平 面 各 孔 （ 2） 主 要 基 準 面 ： 1）以下平 面 為 基 準 的 加 工 表 面 這一組加工表面包括：傳動箱上表面 各 孔 、 傳 動 箱 上 表 面 2）以下平 面 為 基 準 的 加 工 表 面 這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔 速 箱 體 加 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設 計 所 應 采 取 的相應措施 定 毛 坯 的 制 造 形 式 零件的材料 H T 2 0 0。由 于 年 產(chǎn) 量 為 4 0 0 0 件 ，達 到 大 批 生 產(chǎn) 的 水 平 ，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面 質(zhì) 量 的 要 求 高 ，故 可 采 用 鑄 造 質(zhì) 量穩(wěn) 定 的 ，適 合 大 批 生 產(chǎn) 的 金 屬 模 鑄 造 。便 于 鑄 造 和 加 工 工 藝 過 程 ，而 且還可以提高生產(chǎn)率。 面 的 選 擇 （ 1）粗 基 準 的 選 擇 對 于 本 零 件 而 言 ，按 照 互 為 基 準 的 選 擇 原 則 ， 6 選擇本零件的下表面作為加工的粗 基 準 ，可 用 裝 夾 對 肩 臺 進 行 加 緊 ，利用 底 面 定 位 塊 支 承 和 底 面 作 為 主 要 定 位 基 準 ， 以 限 制 z、 z、 y、 y、五個自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位 ,目的。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。 定 工 藝 路 線 表 藝 路 線 方 案 一 工序 1 粗 精 銑 上 平 面 工序 2 粗 精 銑 下 平 面 工序 3 粗 精 銑 側(cè) 面 工序 4 鉆 上 平 面 6 紋 底 孔 工序 5 鉆 下 平 面 8 紋 底 孔 工序 6 鉆 下 平 面 臺 階 面 各 小 孔 工序 7 鉆 側(cè) 面 各 孔 工序 8 鉗 工 ， 攻 絲 各 螺 紋 孔 工序 9 鏜 上 平 面 各 孔 工序 10 鏜 下 平 面 各 孔 表 藝 路 線 方 案 二 工序 1 粗 精 銑 上 平 面 工序 2 粗 精 銑 下 平 面 工序 3 粗 精 銑 側(cè) 面 工序 4 鏜 上 平 面 各 孔 工序 5 鏜 下 平 面 各 孔 工序 6 鉆 上 平 面 6 紋 底 孔 工序 7 鉆 下 平 面 8 紋 底 孔 工序 8 鉆 下 平 面 臺 階 面 各 小 孔 工序 9 鉆 側(cè) 面 各 孔 工序 10 鉗 工 ， 攻 絲 各 螺 紋 孔 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 8 與工序 9， 放到后面。加工完上下平面各螺紋孔 螺 紋 孔 為“ 工 序 4 工序 5”其 它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。而且 7 對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采 用 互 為 基 準 的 原 則 ，先 加 工 上 、下 兩 平 面 ，然 后 以 下 、下 平 面 為精基準再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。 符 合 先 加 工 面 再 鉆 孔 的原則。若選 第 一 條 工 藝 路 線 ， 加 工 “ 工序 4 與工序 5，” 不 便 于 裝 夾 ，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第 二 條 工 藝 方 案 ，先 鏜 上 、下 平 面 各 孔 ，然 后 以 這 些 已 加 工 的 孔 為 精 基準，加工其它各孔便能保證 6 8 的 形 位 公 差 要 求 從 提 高 效 率 和 保 證 精 度 這 兩 個 前 提 下 ， 發(fā) 現(xiàn) 第 二 個 方 案 比 較 合 理 。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 減速箱體的材 料是 H T 2 0 0，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的 加 工 余 量 ，實 際 上 加 工 余 量 有 最 大 加 工 余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 1） 加 工 箱 體 的 上 下 平 面 ， 根 據(jù) 參考文獻 [8]表 4 - 35 和表 4 - 37 考慮 3 m m，粗加工 2 m m 到 金 屬 模 鑄 造 的 質(zhì) 量 和 表 面 的 粗 糙 度 要 求 ， 精 加工 1 m m， 2）加工寬度為 2 0 m m 的 側(cè) 面 時 ， 用 銑 削 的 方 法 加 工 兩 側(cè) 面 。 由 于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 ，而 銑 削 的 精 度 可 以 滿 足 ，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2 m m，精 銑 削 的 深 度 是 1 m m 3） 鏜 上 、 下 平 面 各 傳 動 軸 孔 時 ， 由 于 粗 糙 度 要 求 ，因此考慮加工余量 2 . 5 m m?？?一 次 粗 加 工 2 m m，一 次 精 加 工 可達到要求。 6）加 工 8 - 孔 ，根 據(jù) 參考文獻 [8]表 4 - 23 考 慮 加 工 余 量 1 . 2 m m?？梢淮毋@削加工余量 1 . 1 m m， 一 次 攻 螺 紋 0 . 1 就可達到要求。 7）加工 6 - 孔 時 ， 根 據(jù) 參 考 文 獻 [8]表 4 - 23 考 慮 加 工 余 量1 . 2 m m?？?一 次 鉆 削 加 工 余 量 1 . 1 m m，一 次 攻 螺 紋 0 . 1 m m 就 可 達 到 要 求 。 8） 加 工 下 平 面 臺 階 面 各 小 孔 ，粗 加 工 2 m m 到 金 屬 模 鑄 造 的 質(zhì) 量 和 表面粗糙度要求，精加工 1 m m， 可 達 到 要 求 。 8 定 切 削 用 量 工序 1：粗、精銑減速箱體 下 平面 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： H T 2 0 0，鑄造。 機床： X 5 2 K 立式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z? ， 此 為 粗 齒 銑 刀 。 因其單邊余量： Z = 2 m m 所以銑削深度2pa 齒進給量 據(jù) 參 考 文 獻 [ 3 ]表 5，取 0 . 1 2 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000式（ 式中 V— 銑 削 速 度 ； d— 刀 具 直 徑 。 由式 2 . 1 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [ 3 ]表 3 . 1 - 7 4 300 / m 實際銑削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [ 7 ]表 1 , 40a ?（ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： H T 2 0 0，鑄造。 機床： X 5 2 K 立式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z = 1 m m 銑削深度1pa 齒進給量據(jù)參考文獻 [7]表 30— 31，取 0 . 0 8 /fa m m Z? 9 銑削速度 V ： 參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ 2 . 1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [ 7 ]表 3 . 1 - 3 1 75 / 實際銑削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作 臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ?粗銑的切削工時 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 315l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 ? ? ? ? 刀具切出長度2l：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 3 1 5 7 2 1 . 1 3 m i l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 2 . 5 - 45 可 查 得 銑 削 的 輔 助 時 間1 精銑的切削工時 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m??刀 具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間222 3 1 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 2 . 5 - 45 可 查 得 銑 削 的 輔 助 時 間2 銑下平面的總工時為： t=1 . 1 3 +1 . 0 4 +1 . 0 4 +1 . 0 9 =2 . 5 8 m i n 工序 2：加 工 上 平 面 ，各 切 削 用 量 與 加 工 上 平 面 相 近 ，因 此 省 略 不算，參照工序 1 執(zhí)行。 工序 3：粗精銑寬度為 2 0 m m 的側(cè)面： （ 1）粗銑寬度為 2 0 m m 的側(cè)面 加工條件： 工件材料： H T 2 0 0，鑄造。 10 機床： X 5 2 K 立式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z? ， 此 為 粗 齒 銑 刀 。 因其單邊余量： Z = 2 m m 所以銑削深度2pa 齒進給量 據(jù) 參 考 文 獻 [ 3 ]表 5，取 0 . 1 2 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V m s? 。 由式 2 . 1 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [ 3 ]表 3 . 1 - 7 4 300 / m 實際銑削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [ 7 ]表 1 , 60a ?被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ 2 . 2） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 ? ? ? ? 刀具切出長度2l：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑寬度為 2 0 m m 的下平臺 加工條件： 工件材料： H T 2 0 0，鑄造。 機床： X 5 2 K 立式銑床。 由參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z = 1 m m 銑削深度齒進給量據(jù) 參考文獻 [7]表 30— 31，取 0 . 0 8 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ 2 . 1）有： 11 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻 [ 3 ]表 3 . 1 - 3 1 75 / 實際銑削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ?被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 210l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m??刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻 [9：1t= 2 4 9 / ( 3 7 . 5× 3 ) = 2 . 2 1 m i n。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 2 . 5 - 45 可 查 得 銑 削 的 輔 助 時 間1 精銑寬度為 2 0 m m 的下平臺 根據(jù) 參考文獻 [9]切削工時：2t=2 4 9 / ( 3 7 . 5× 3 ) = 2 . 2 1 m i n 根據(jù) 參考文獻 [5]表 2 . 5 - 45 可 查 得 銑 削 的 輔 助 時 間2 粗精銑寬度為 3 0 m m 的 下 平 臺 的 總 工 時 ： t=1t+2t+1序４：粗鏜Φ 62孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金 鏜 刀 ， 鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 57d 進給量 f ： 根 據(jù) 參 考 文 獻 表 2 . 4 - 66， 刀 桿 伸 出 長 度 取 切削深度為2 . 0 m m。因此確定進給量 f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [ 3 ]表 2 . 4 - 9 取 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 7?? ? ??， 按照參考文獻 [ 3 ]表 3 . 1 - 41 取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v： 3 . 1 4 5 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l： 35l 刀具切入長度 1l ：12 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 12 行程次數(shù) i： 1?i 機動時 間121 3 5 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i l lt f?? ??? ? ? 查 參 考 文 獻 [ 1 ]，表 7 工 步 輔 助 時 間 為 ： 2 . 6 1 m i n 精鏜下端孔Φ 62床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度給量 f ： 根 據(jù) 參 考 文 獻 [ 3 ]表 2 . 4 - 66，刀桿 伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 0 /f m m r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [ 3 ]表 2 . 4 - 9，取 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1?? ? ??，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v，： 3 6 1 1 0 0 0 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 2m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l： 35l 刀具切入長度 1l ：10 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i： 1?i 機動時間121 3 5 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i ??查參考文獻 [ 1 ]，表 2 . 5 - 37 工 步 輔 助 時 間 為 ： 1 . 8 6 m i n 工序 5：粗鏜Φ 72孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì) 合 金 鏜 刀 ， 鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 67d 進給量 f ： 根 據(jù) 參 考 文 獻 表 2 . 4 - 66， 刀 桿 伸 出 長 度 取 切削深度為2 . 0 m m。因此確定進給量 f mm r? 。 切削速 度 V ：參照參考文獻 [ 3 ]表 2 . 4 - 9 取 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 13 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 6 7?? ? ??， 按照參考文獻 [ 3 ]表 3 . 1 - 41 取 600 / m 實際切削速度 v： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l： 20l 刀具切入長度 1l ：12 . 0( 2 ~ 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i： 1?i 機 動時間121 2 0 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i l lt f?? ??? ? ? 查 參 考 文 獻 [ 1 ]，表 7 工 步 輔 助 時 間 為 ： 2 . 6 1 m i n 精鏜下端孔到Φ 72床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度給量 f ： 根 據(jù) 參 考 文 獻 [ 3 ]表 2 . 4 - 66，刀桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 0 /f m m r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [ 3 ]表 2 . 4 - 9，取 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1?? ? ??，取 800 / m 實際切削速度 v，： 3 6 1 8 0 0 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2m s? ??? ? ??工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長度 l： 20l 刀具切入長度 1l ：10 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i： 1?i 機動時間121 2 0 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i l lt f?? ??? ? ? 14 所以該工序總機動工時 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i ? ?查參考文獻 [ 1 ]，表 2 . 5 - 37 工 步 輔 助 時 間 為 ： 1 . 5 6 m i n 工序 6：鉆下平在 6 - 件材料為 H T 2 0 0 鐵 ，孔 的 直 徑 為 6 m m。加 工 機 床 為 Z 5 3 5 立 式 鉆 床 ， 加工工序為鉆孔至Φ 5，選 用 Φ 5 的 麻 花 鉆 頭 。攻 紋 ，選 用 柄 機 用 絲錐攻螺紋。 進給量 f ：根據(jù) 參 考 文 獻 [5]表 2 . 4 - 39，取 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 2 . 4 - 41，取 由式（ 2 . 1） 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5??? ? ??，取 900 / m 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??被切削層長度 l： 15l 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 攻 1 . 5 的螺紋 機床： 式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（ 6 ） 進給量 f ： 由 于 其 螺 距 ,因此進給量 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 2 . 4 - 1 0 5，取 m i n/48.0 ? 由式（ 2 . 1） 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6?? ? ??，取 480 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 4 8 0 / m 際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??被切削層長度 l： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m i 2 5 8 0 0j l l lt ?? ? ?? 15 根據(jù) 參考文獻 [5]表 2 . 5 - 41 可 查 得 鉆 削 的 輔 助 時 間1 攻 紋 被切削層長度 l： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 2 . 5 - 41 可 查 得 鉆 削 的 輔 助 時 間1 總工時為： t = 23 . 7 5 m i n 工序 7：加工 8 - 孔 工件材料為 H T 2 0 0 鐵 ，孔 的 直 徑 為 8 m m。加 工 機 床 為 Z 5 3 5 立 式 鉆 床 ，加工工序 為鉆孔至Φ 7，選 用 Φ 7 的 麻 花 鉆 頭 。攻 紋 ，選 用 柄 機 用 絲錐攻螺紋。 進給量 f ：根據(jù) 參 考 文 獻 [5]表 2 . 4 - 39，取 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 2 . 4 - 41，取 由式（ 2 . 1） 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7??? ? ??，取 900 / m 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??被切削層長度 l： 20l 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 攻 1 . 5 的螺紋 機床： 式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（ 8 ） 進給量 f ： 由 于 其 螺 距 ,因此進給量 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 2 . 4 - 1 0 5，取 m i n/48.0 ? 由式（ 2 . 1） 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n ： 16 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8?? ? ??，取 360 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 3 6 0 / m 際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??攻 紋的工時 被切削層長度 l： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l lt f n f n? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 2 . 5 - 41 可 查 得 鉆 削 的 輔 助 時 間1 工序 8：階梯孔 工件材料為 H T 2 0 0 鐵，孔的直徑為 2 0 m m， 表 面 粗 糙 度 。加工機床為 Z 5 3 5 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 —— Φ 20直徑锪鉆。 1）確定切削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28- 10 可查出0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 1 3 0 . 6?， ，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查 式鉆床說明書，取0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28- 8，鉆頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28- 9，允許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v、軸 向 力 F、轉(zhuǎn) 矩 T 及切削功率8- 15，由插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 17 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 Z 5 3 5 機 床 說 明 書 ， 取 195 / m 。 實 際 切 削 速 度 為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由 參考文獻 [7]表 28- 5， 1 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選