散熱器型材分流組合模的設(shè)計

散熱器型材分流組合模的設(shè)計,散熱器,分流,組合,設(shè)計 《 模 具 制 造 》 2 0 0 8 年 第 3 期· · 耐 斯 合 模 機 · 飛 模 好 幫 手 電 話 : 0 7 6 9 - 2 2 7 0 7 0 2 9 / 7 傳 真 : 0 7 6 9 - 2 2 7 0 8 2 4 0 H t t p : / / w w w . n i c e m a c h i n e . n e t E - m a i l : n i c e @ n i c e m a c h i n e . n e t 地 址 : 廣 東 省 東 莞 市 大 朗 鎮(zhèn) 高 英 村 高 英 路 1 1 8 號 電 話 : 0 7 6 9 - 8 3 3 1 6 8 7 8 傳 真 : 0 7 6 9 - 8 3 3 1 7 0 2 3 東 莞 明 利 鋼 材 模 具 制 品 有 限 公 司 代 理 各 國 優(yōu) 質(zhì) 合 金 工 具 鋼 、紅 銅 及 鈹 銅 生 產(chǎn) 標(biāo) 準(zhǔn) 及 訂 造 模 胚 、模 胚 零 配 件 散 熱 器 型 材 分 流 組 合 模 的 設(shè) 計 加 工 東 北 輕 合 金 有 限 責(zé) 任 公 司 ( 黑 龍 江 哈 爾 濱 1 5 0 0 6 0 ) 李 宏 陳 玉 萍 蘭 利 哈 爾 濱 工 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 李 延 淳 【 摘 要 】 分 析 了 散 熱 器 型 材 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 , 設(shè) 計 了 擠 壓 模 具 , 并 介 紹 了 模 具 的 加 工 工 藝 。 關(guān) 鍵 詞 : 散 熱 器 型 材 ; 結(jié) 構(gòu) 分 析 ; 擠 壓 模 具 ; 加 工 工 藝 D e s i g n a n d M a n u f a c t u r e o f S e p a r a t i o n C o m b i n e d E x t r u d i n g D i e f o r t h e R a d i a t o r S e c t i o n M a t e r i a l 【 A b s t r a c t 】 A n a l y z e d s t r u c t u r e c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e r a d i a t o r s e c t i o n m a t e r i a l , d e s i g n e d t h e e x t r u d i n g d i e , a n d i n t r o d u c e d t h e e x t r u d i n g d i e ' s m a n u f a c t u r e p r o c e s s . K e y w o r d s ; r a d i a t o r s e c t i o n m a t e r i a l ; s t r u c t u r e a n a l y s i s ; e x t r u d i n g d i e ; m a n u f a c t u r e p r o c e s s 1 引 言 鋁 合 金 材 料 由 于 重 量 輕 、 散 熱 效 果 好 被 廣 泛 應(yīng) 用 在 各 種 電 器 的 散 熱 元 件 上 。 由 于 現(xiàn) 今 電 器 設(shè) 備 的 外 形 日 趨 薄 小 , 其 散 熱 空 間 也 日 趨 減 小 , 這 就 要 求 散 熱 器 的 外 形 必 須 符 合 其 散 熱 空 間 的 大 小 , 且 能 起 到 應(yīng) 有 的 散 熱 作 用 。 因 此 , 這 種 散 熱 器 型 材 一 般 都 設(shè) 計 成 較 薄 且 分 布 著 很 多 起 增 加 散 熱 面 積 和 散 熱 效 果 的 牙 形 及 孔 。 這 種 帶 有 空 心 及 牙 形 的 散 熱 型 材 , 雖 然 改 善 了 散 熱 效 果 , 但 同 時 也 給 設(shè) 計 、 加 工 及 擠 壓 增 加 了 很 大 的 難 度 。 2 型 材 截 面 分 析 圖 1 為 某 扁 形 多 孔 空 心 散 熱 器 型 材 的 截 面 設(shè) 計 圖 , 從 圖 1 中 可 知 , 此 型 材 截 面 的 外 形 尺 寸 為 3 8 . 4 m m × 5 m m , 內(nèi) 部 分 布 有 7 個 4 . 2 m m × 3 . 7 m m 增 加 散 熱 面 積 的 牙 形 , 型 材 壁 厚 僅 為 1 . 0 m m 。 由 于 型 材 的 壁 厚 較 薄 , 在 加 工 時 其 上 、 下 模 的 型 芯 與 型 孔 的 相 對 位 置 要 求 較 嚴(yán) 格 , 加 工 難 度 極 大 。 圖 1 散 熱 器 型 材 截 面 圖 3 模 具 設(shè) 計 分 析 圖 2 為 該 型 材 的 擠 壓 模 具 設(shè) 計 裝 配 圖 , 其 結(jié) 構(gòu) 由 上 模 與 下 模 兩 部 分 組 成 , 為 了 盡 量 減 少 擠 壓 阻 力 、 降 低 擠 壓 系 數(shù) , 將 此 模 具 設(shè) 計 成 雙 孔 擠 壓 的 形 式 。 這 種 結(jié) 構(gòu) 雖 然 可 以 有 效 地 減 少 擠 壓 阻 力 , 提 高 了 一 倍 的 擠 壓 效 率 , 但 雙 孔 薄 壁 空 心 型 材 加 工 時 , 其 型 芯 與 型 孔 的 相 對 位 置 的 保 證 也 極 大 地 加 大 了 難 度 。 圖 2 擠 壓 模 具 圖 3 . 1 上 模 設(shè) 計 分 析 由 圖 3 的 上 模 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 圖 中 可 知 , 此 上 模 的 兩 組 型 芯 對 稱 分 布 于 Y 軸 兩 側(cè) , 每 組 型 芯 由 7 個 小 型 芯 組 成 , 相 鄰 的 兩 個 小 型 芯 間 的 距 離 為 壁 厚 尺 寸 。 由 于 此 型 材 壁 厚 很 薄 , 為 了 增 加 抗 擠 壓 變 形 強 度 , 將 型 芯 設(shè) 計 成 了 更 難 于 加 工 的 , 全 工 作 帶 的 長 直 面 工 作 帶 和 錐 臺 根 部 的 形 式 , 設(shè) 計 錐 度 為 4 0 ° ( 見 圖 3 M 處 放 大 圖 ) 。 為 了 使 相 鄰 的 型 芯 間 的 金 屬 填 充 更 加 充 分 , 將 相 鄰 的 兩 型 芯 間 的 根 部 設(shè) 計 成 了 促 流 的 1 5 ° 凹 槽 形 式 · 模 具 制 造 技 術(shù) · 7 0 · ·《 模 具 制 造 》 2 0 0 8 年 第 3 期 耐 斯 合 模 機 · 飛 模 好 幫 手 電 話 : 0 7 6 9 - 2 2 7 0 7 0 2 9 / 7 傳 真 : 0 7 6 9 - 2 2 7 0 8 2 4 0 H t t p : / / w w w . n i c e m a c h i n e . n e t E - m a i l : n i c e @ n i c e m a c h i n e . n e t 地 址 : 廣 東 省 東 莞 市 大 朗 鎮(zhèn) 高 英 村 高 英 路 1 2 8 號 電 話 : 0 7 6 9 - 8 3 1 1 8 9 4 6 傳 真 : 0 7 6 9 - 8 3 1 1 9 7 3 6 環(huán) 球 工 業(yè) 機 械 ( 東 莞 ) 有 限 公 司 專 利 設(shè) 計 多 功 能 深 孔 鉆 床 、合 模 機 、數(shù) 控 銑 床 為 模 具 及 機 械 行 業(yè) 帶 來 更 高 效 率 ( 見 圖 3 I 處 放 大 圖 ) , 流 口 則 設(shè) 計 成 上 下 、 左 右 對 稱 的 形 式 , 將 每 組 型 孔 為 一 個 獨 立 的 擠 壓 、 供 料 單 位 。 分 流 橋 寬 設(shè) 計 成 1 4 m m 和 2 0 m m 寬 。 圖 3 上 模 3 . 2 下 模 設(shè) 計 分 析 圖 4 為 下 模 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 圖 , 其 焊 合 室 為 兩 個 相 對 獨 立 的 焊 合 室 , 與 上 模 分 流 口 相 對 應(yīng) , 焊 合 室 高 度 設(shè) 計 為 易 于 焊 合 的 1 5 m m , 下 模 型 孔 工 作 帶 設(shè) 計 為 3 . 0 m m 高 , 有 利 于 擠 壓 , 減 少 了 一 定 的 擠 壓 阻 力 。 圖 4 下 模 4 加 工 工 藝 由 于 此 分 流 組 合 模 為 雙 孔 設(shè) 計 , 即 同 時 可 擠 出 兩 根 型 材 , 這 就 要 求 兩 個 擠 出 孔 擠 出 型 材 的 流 速 必 須 一 致 , 才 能 確 保 型 材 的 填 充 效 果 和 擠 出 長 度 的 一 致 性 。 因 此 , 其 上 模 的 流 口 必 須 加 工 得 對 稱 且 大 小 相 等 , 上 模 型 芯 工 作 帶 高 度 也 必 須 相 等 , 位 置 對 稱 。 為 了 保 證 分 流 口 的 相 對 位 置 及 尺 寸 精 度 , 在 制 定 加 工 工 藝 時 要 求 在 銑 削 分 流 口 時 , 必 須 利 用 分 度 盤 進 行 等 分 銑 削 。 由 于 下 模 設(shè) 計 成 兩 個 相 對 獨 立 的 焊 合 室 結(jié) 構(gòu) , 至 使 在 下 模 的 中 心 無 法 做 對 中 找 正 用 的 基 準(zhǔn) 孔 , 因 此 , 上 模 型 芯 的 精 加 工 無 法 用 分 體 加 工 的 方 法 進 行 電 火 花 的 精 加 工 。 4 . 1 上 模 加 工 工 藝 從 圖 紙 分 析 中 已 知 , 此 上 模 型 芯 的 上 下 面 均 為 直 面 的 形 式 , 為 了 實 現(xiàn) 上 模 型 芯 上 牙 形 及 相 鄰 小 型 芯 間 壁 厚 部 分 的 加 工 , 工 藝 上 要 求 將 型 芯 的 上 下 直 面 部 分 由 鉗 工 與 精 加 工 成 型 的 下 模 型 孔 配 合 磨 削 成 型 , 左 右 兩 側(cè) 的 圓 弧 按 最 大 尺 寸 與 下 模 配 合 銼 修 加 工 , 使 之 能 夠 伸 入 下 模 型 孔 中 即 可 。 然 后 利 用 由 線 切 割 機 床 切 割 成 型 的 上 模 型 芯 工 作 帶 電 極 ( 如 圖 5 所 示 ) 進 行 電 火 花 精 加 工 。 為 了 避 免 電 火 花 精 加 工 上 模 型 芯 時 損 傷 已 加 工 成 型 的 型 芯 表 面 , 將 電 極 內(nèi) 孔 上 與 已 加 工 成 型 的 型 芯 相 配 合 的 面 留 1 . 0 m m 的 間 隙 。 圖 5 上 模 型 芯 的 工 作 帶 電 極 電 火 花 加 工 上 模 型 芯 工 作 帶 時 , 利 用 已 加 工 成 型 的 型 芯 直 面 進 行 找 正 , 用 精 加 工 電 極 對 型 芯 的 工 作 帶 及 工 作 帶 的 牙 形 部 分 進 行 電 火 花 放 電 的 精 加 工 , 然 后 再 對 型 芯 的 端 面 空 刀 及 如 圖 3 中 M 處 所 示 的 芯 子 根 部 上 1 5 ° ～ 4 0 ° 凹 槽 部 分 進 行 電 火 花 的 放 電 加 工 , 并 由 鉗 工 對 型 芯 的 電 加 工 部 分 進 行 砂 光 、 打 光 處 理 。 上 模 的 具 體 加 工 工 藝 為 : 車 ( 粗 車 外 圓 、 止 口 及 端 面 ) → 劃 ( 劃 把 合 銷 孔 、 螺 孔 及 型 芯 ) → 鉗 ( 鉆 把 合 銷 孔 、 螺 孔 ) → 銑 ( 粗 銑 型 芯 外 形 ) → 劃 ( 劃 分 流 口 ) → 鉗 ( 在 分 流 口 內(nèi) 排 鉆 ) → 銑 ( 粗 銑 分 流 口 ) → 鉗 ( 打 光 分 流 口 及 型 芯 ) → 熱 ( 淬 火 、 回 火 ) → 平 磨 ( 平 磨 底 平 面 ) → 車 ( 精 車 外 圓 、 止 口 及 止 口 端 面 ) → 鉗 ( 與 下 模 配 合 磨 削 型 芯 上 、 下 兩 直 面 及 銼 修 兩 端 圓 弧 部 分 ) → 劃 ( 劃 型 芯 參 考 線 及 中 心 線 ) → 電 火 花 ( 精 加 工 型 芯 各 部 ) → 鉗 ( 砂 光 、 打 光 各 處 ) 。 · 模 具 制 造 技 術(shù) · 7 1 《 模 具 制 造 》 2 0 0 8 年 第 3 期· · 耐 斯 合 模 機 · 飛 模 好 幫 手 電 話 : 0 7 6 9 - 2 2 7 0 7 0 2 9 / 7 傳 真 : 0 7 6 9 - 2 2 7 0 8 2 4 0 H t t p : / / w w w . n i c e m a c h i n e . n e t E - m a i l : n i c e @ n i c e m a c h i n e . n e t 地 址 : 廣 東 省 東 莞 市 大 朗 鎮(zhèn) 高 英 村 高 英 路 1 1 8 號 電 話 : 0 7 6 9 - 8 3 3 1 6 8 7 8 傳 真 : 0 7 6 9 - 8 3 3 1 7 0 2 3 東 莞 明 利 鋼 材 模 具 制 品 有 限 公 司 代 理 各 國 優(yōu) 質(zhì) 合 金 工 具 鋼 、紅 銅 及 鈹 銅 生 產(chǎn) 標(biāo) 準(zhǔn) 及 訂 造 模 胚 、模 胚 零 配 件 4 . 2 下 模 的 加 工 工 藝 由 于 此 副 分 流 組 合 模 是 雙 孔 擠 壓 , 且 兩 焊 合 室 各 自 獨 立 , 因 此 , 為 了 保 證 兩 型 孔 擠 壓 時 焊 合 速 度 的 一 致 , 在 銑 削 焊 合 室 時 也 應(yīng) 利 用 分 度 盤 進 行 等 分 加 工 , 確 保 兩 焊 合 室 尺 寸 及 位 置 精 度 。 加 工 兩 型 孔 時 應(yīng) 保 證 兩 型 孔 的 相 對 位 置 及 間 距 , 使 型 孔 的 位 置 偏 差 小 于 0 . 1 m m 。 下 模 的 具 體 加 工 工 藝 為 : 車 ( 精 車 外 圓 、 止 口 及 止 口 端 面 ) → 劃 ( 劃 把 合 銷 孔 、 螺 孔 ) → 鉗 ( 鉆 把 合 銷 孔 、 螺 孔 ) → 劃 ( 劃 焊 合 室 形 ) → 銑 ( 粗 銑 焊 合 室 ) → 劃 ( 劃 型 孔 工 作 帶 ) → 鉗 ( 鉆 穿 絲 孔 ) → 熱 ( 淬 火 、 回 火 ) → 平 磨 ( 底 平 面 ) → 車 ( 精 車 外 圓 、 止 口 及 止 口 端 面 ) → 銑 ( 精 銑 焊 合 室 各 處 ) → 劃 ( 劃 型 孔 工 作 帶 ) → 線 切 割 ( 切 割 型 孔 工 作 帶 ) → 電 火 花 ( 加 工 型 孔 空 刀 ) → 鉗 ( 砂 光 型 孔 工 作 帶 、 打 光 焊 合 室 各 處 ) 。 5 結(jié) 束 語 這 種 雙 型 芯 薄 型 散 熱 器 型 材 模 具 的 加 工 方 法 , 有 效 保 證 了 上 模 型 芯 與 下 模 型 孔 的 相 對 位 置 , 使 擠 出 型 材 的 壁 厚 均 勻 , 擠 壓 時 兩 型 孔 的 流 速 趨 于 一 致 , 達 到 了 圖 紙 的 設(shè) 計 要 求 , 收 到 了 預(yù) 期 的 加 工 效 果 。 同 時 , 這 種 加 工 方 法 也 有 效 解 決 了 無 法 做 對 中 找 正 用 基 準(zhǔn) 孔 模 具 , 在 進 行 電 火 花 精 加 工 時 的 找 正 問 題 , 使 之 實 現(xiàn) 了 正 常 的 電 火 花 精 加 工 的 找 正 和 加 工 。 對 稱 鍛 件 電 極 的 加 工 和 程 序 的 輸 出 遼 寧 五 一 八 內(nèi) 燃 機 配 件 有 限 公 司 ( 遼 寧 1 1 8 0 0 9 ) 賀 秀 香 王 敏 孫 德 宏 【 摘 要 】 鏡 像 指 令 在 加 工 中 心 加 工 中 是 比 較 重 要 的 指 令 之 一 , 運 用 也 很 廣 泛 。 創(chuàng) 建 組 輸 出 C L 數(shù) 據(jù) 快 捷 、 方 便 。 文 中 主 要 對 2 6 0 連 桿 電 極 的 加 工 和 程 序 的 輸 出 進 行 詳 述 。 關(guān) 鍵 詞 : 數(shù) 控 加 工 中 心 ; 鏡 像 指 令 ; 創(chuàng) 建 組 M a c h i n i n g a n d P r o g r a m m i n g o f t h e S y m m e t r i c F o r g i n g E l e c t r o d e 【 A b s t r a c t 】 T h e m i r r o r i n s t r u c t i o n i s o n e o f q u i t e i m p o r t a n t i n s t r u c t i o n i n C N C c e n t e r m a c h i n i n g , i s w i d e l y u s e d . T h e f o u n d a t i o n g r o u p o u t p u t t h e C L d a t a , w a s q u i c k l y a n d c o n v e n i e n t . I n t h e a r t i c l e , m a i n l y s t a t e d 2 6 0 c o n n e c t i n g r o d s e l e c t r o d e m a c h i n i n g a n d p r o g r a m m i n g i n d e t a i l . K e y w o r d s : C N C c e n t e r ; m i r r o r i n s t r u c t i o n ; f o u n d a t i o n g r o u p 1 引 言 鏡 像 指 令 可 以 減 少 對 稱 鍛 件 電 極 加 工 的 計 算 量 , 縮 短 程 序 輸 出 的 時 間 ; 輸 出 C L 數(shù) 據(jù) 時 , 創(chuàng) 建 組 可 以 縮 短 程 序 的 長 度 , 多 個 程 序 可 以 一 次 完 成 輸 出 , 減 少 分 別 處 理 單 個 程 序 的 繁 瑣 , 減 少 編 程 者 和 操 作 者 的 工 作 量 。 2 2 6 0 連 桿 電 極 的 編 程 和 加 工 2 6 0 連 桿 是 一 個 較 大 的 對 稱 鍛 件 , 正 常 加 工 電 極 時 , 按 如 下 工 藝 執(zhí) 行 : 銑 外 輪 廓 → 粗 銑 整 體 型 腔 → 精 銑 整 體 型 腔 。 這 樣 精 銑 型 腔 的 數(shù) 據(jù) 量 相 當(dāng) 大 ( 約 8 0 0 0 k B ) ; 又 因 桿 部 和 大 、 小 頭 過 渡 部 分 圓 角 較 小 , 為 保 證 尺 寸 要 求 , 不 浪 費 小 圓 角 外 的 加 工 時 間 , 這 里 介 紹 一 些 巧 妙 的 方 法 。 2 . 1 鏡 像 指 令 在 2 6 0 連 桿 中 的 應(yīng) 用 2 6 0 連 桿 是 關(guān) 于 X 軸 對 稱 的 鍛 件 ( 見 圖 1 ) , 銑 輪 廓 和 型 腔 都 可 以 用 鏡 像 指 令 。 以 軸 向 中 心 為 分 界 線 , 將 2 6 0 連 桿 分 為 兩 部 分 , 只 編 制 一 半 電 極 程 序 ( 軌 跡 銑 、 粗 銑 、 精 銑 都 編 制 一 半 ) 即 可 。 在 加 工 中 心 上 先 正 常 操 作 半 個 電 極 的 程 序 ; 加 工 另 一 半 電 極 時 , 在 加 工 中 心 上 調(diào) 出 原 點 補 正 菜 單 , 此 件 是 在 Y 軸 上 鏡 像 , 只 需 將 Y 軸 對 應(yīng) 的 鏡 像 方 框 打 上 “ X ” ( 如 X 所 示 ) , 再 運 行 此 程 序 , 便 能 準(zhǔn) 確 地 加 工 出 另 一 半 電 極 。 大 大 減 少 了 整 個 程 序 的 計 算 和 傳 輸 的 時 間 。 對 于 有 的 加 工 中 心 , 可 直 接 調(diào) 出 軸 設(shè) 置 菜 單 ( A x i s s e t u p m e n u ) , 點 擊 “ Y ← → - Y ” , 從 而 實 現(xiàn) Y ############################################### · 模 具 制 造 技 術(shù) · 7 2