8d質(zhì)量問題解決法ppt課件

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質(zhì)量問題解決法,8D,1,8D介紹,8D步驟講解,課程回顧,Q&A,課程目標(biāo),什么是問題,,,,現(xiàn)狀,理想狀態(tài),差距=問題,現(xiàn)狀：一組已知的關(guān)于問題條件的描述，即問題的啟始狀態(tài)的表述,目標(biāo)：關(guān)于構(gòu)成問題結(jié)論的描述，即目標(biāo)狀態(tài)的表述,差距：正確的解決方法不是顯而易見的，這就構(gòu)成了障礙，必須通過相關(guān)活動，排除阻力，才能達到目標(biāo),,,3,問題是什么？,實際與目標(biāo)的差距！,問題,問題,1,2,3,4,時間,時間,時間,時間,績效,績效,績效,績效,目標(biāo),實際,目標(biāo),實際,目標(biāo),實際,目標(biāo),實際,一直是,從開始逐步,在較長時間后逐步,突然,4,8D運用范圍（變異或特殊原因）,起初，系統(tǒng)按預(yù)期效果運行，但是在某個節(jié)點上它突然背離了預(yù)期的的性能水平 這種背離也許會持續(xù)、間斷或者僅僅是一次事件（在潛在的某個位置會重新發(fā)生） 如果這種背離是間斷的，它也許會無規(guī)律地發(fā)生，或者按照某種模式發(fā)生 變異導(dǎo)致的故障直到根本起因發(fā)現(xiàn)之后才會消失,5,6-SIGMA解決范圍（從未發(fā)生過或普通原因）,一種系統(tǒng)的性能從未達到過預(yù)期的水平 系統(tǒng)從實施那天起就低于預(yù)期水平 從未發(fā)生過的故障可能是由于許多因素所致，包括不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和共通起因的變更,6,6-SIGMA和8D的區(qū)別,6-SIGMA方法,8D程序,6-SIGMA方法主要適合解決從未發(fā)生過的或者普通原因?qū)е碌膯栴},8D程序?qū)τ诮鉀Q變異或者特殊原因?qū)е碌膯栴},7,發(fā)生型問題 現(xiàn)狀與明確了的“理想狀態(tài) （基準(zhǔn)值目標(biāo)）”之間已經(jīng)出 現(xiàn)差距,,“問題”的種類？,現(xiàn)狀,目前的“理想狀態(tài)”,,,差距,正常情況,,目前的“理想狀態(tài)”,,差距,,解決問題,設(shè)定型問題 重新設(shè)定較高的“理想狀態(tài) （基準(zhǔn)值目標(biāo)）”，主動創(chuàng)造 出這種差距,顧客投訴,原材料,生產(chǎn)現(xiàn)場,,,,成本,交付,過程/質(zhì)量,,,★糾正措施,★持續(xù)改進,8,8D歷史,二戰(zhàn)期間，美國軍方采用了“Mil-S”，又稱之為“不合格品的糾正措施及部署系統(tǒng)” 60年代末，美國NASA旗下的噴射推進實驗室（JPL）開發(fā)了4D方法，該方法由4個“D0”組成：,方法擴展為6-D、8-D、12-D和14-D。 對于一般應(yīng)用，8-D方法已證明是最合理的。 14-D方法如今在福特內(nèi)部用于嚴(yán)重的召回行動。,70年代初，福特汽車公司FMC采納了該方法，當(dāng)時名為“團隊導(dǎo)向的問題解決方法（Team Oriented Problem Solving-TOPS)”. 70年代末，該問題解決方法在福特、福特子公司和供方的應(yīng)用于中得到了深化；,D0: Problem description 問題描述 D0: Containment actions 遏制措施 D0: Root cause analysis 根源分析 D0: Corrective actions 糾正措施,9,8D歷史,1981年，8-D方法被宣布作為福特及其供方的全球標(biāo)準(zhǔn)G8D（Global 8D）,到80年代末，8-D方法已經(jīng)被大量歐洲汽車生產(chǎn)商和系統(tǒng)供應(yīng)商采用；,G8D由8個正式步驟和一個準(zhǔn)備步驟D0組成，用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。,因為功效顯著，8D現(xiàn)廣為各大整車廠所接受，成為汽車行業(yè)用來解決各類原因未知或疑難問題的主要方法。,10,8D課程目標(biāo),完成本課程后，參加本課程的黨員能夠：,描述8D過程的每一步驟； 作為8D成員有效地參加到工作中去； 幫助企業(yè)交付卓越的產(chǎn)品和持續(xù)提高顧客滿意度,11,8D過程,D0 準(zhǔn)備啟動8D D1 組建團隊 D2 描述問題 D3 制定臨時措施（ICA） D4 確定和驗證問題根本原因 D5 選擇并驗證永久措施（PCA） D6 執(zhí)行并確認(rèn)永久措施（PCA） D7 預(yù)防問題重現(xiàn) D8 祝賀團隊,12,選擇/確認(rèn) 改善措施,執(zhí)行長期的 改善措施,祝賀團隊,8D系統(tǒng),防止再發(fā)生,13,D0 準(zhǔn)備啟動8D,概述：,Emergency Response Action,ERA,,,執(zhí)行緊急反應(yīng)計劃（ERA）來保護顧客； 評審使用標(biāo)準(zhǔn)以確保8D是合適的,選取、驗證、執(zhí)行和證實緊急反應(yīng)措施； 確定是否需要8D來解決問題； 描述評估問題/檢測表的功能 解釋8D報告的準(zhǔn)備,目的：,14,D0 準(zhǔn)備啟動8D,PROBLEM,ERA,15,表象（現(xiàn)象）,,現(xiàn)象是事物表現(xiàn)出來的，能被人人能夠看到、聽到、聞到、觸摸到的一切情況。,,玻璃升降器裝配困難,后天窗總成關(guān)閉時反彈,發(fā)動機異響,前大燈進水,動力轉(zhuǎn)向器漏油,16,?,,表象（現(xiàn)象）,17,D0準(zhǔn)備8D,為什么要為8D過程作準(zhǔn)備,8D過程是全面的，邏輯性很強的一套實施方法；可能會牽涉到大量的時間、人力和資源。使用不當(dāng)，難免會浪費大量的時間、人力和資源。因此準(zhǔn)備工作做得好就會效果好。 8D過程的使用準(zhǔn)則，能幫助判定使用8D是否恰當(dāng)。如果不使用8D的方法，可能只能解決單一的問題 每個公司的最終目標(biāo)，都希望在卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度方面領(lǐng)先行業(yè)。在D0階段就可能需要首先執(zhí)行緊急反應(yīng)措施以及時保護顧客。,18,D0準(zhǔn)備8D,當(dāng)問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低 例如：先將顧客手中可能有問題零件換回，以防止其停線使事態(tài)擴大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能搜集齊全。,19,D0準(zhǔn)備8D,緊急反應(yīng)措施（ERA）,緊急反應(yīng)措施是在決定是否采用8D時用來保護顧客和受影響的各方的任何措施,顧客是經(jīng)歷問題表象的一個人、可能是組織也可能是使用者。例如，一個駕駛員由于汽車空調(diào)問題將車開來維修，駕駛員就是顧客 受影響力的各方是指將被問題表象影響的人、組織或使用者。例如，處理汽車空調(diào)保修的服務(wù)人員是受影響的各方之一,ERA,客戶,ERA,換貨、召回,現(xiàn)象,20,D0 準(zhǔn)備啟動8D,,,立即啟動8D,,3、確實存在性能差距,2、顧客已經(jīng)經(jīng)歷表象 ，受影響方已確定,1、表象被確定和量化,6、問題的復(fù)雜性 超出了個體解決,5、管理層確保必要資源 從根本上解決問題并預(yù)防 再發(fā)生,4、誘發(fā)因子 （根本原因）不詳,,,,,,如果上述6個標(biāo)準(zhǔn)都滿足了，并且沒有其它的8D小組正在解決相同或相似的問題，就有必要開始8D了,,21,D0 準(zhǔn)備啟動8D,,量化表象：,運輸中,供應(yīng)商,運輸中,顧客,,,,,,,,,,,Here?,Or Here?,Or Here?,Or Here?,Or Here?,Or Here?,Or Here?,Or Here?,company,來料接收,過程,庫存,22,N=293,D0 準(zhǔn)備啟動8D-案例分析,,,,,,總裝反饋2019年3月份G5頂蓋不合格發(fā)生的頻次高，下圖看出此問題占總裝反饋車身類問題中43%。,G5頂蓋不合格占焊裝車間CP5檢驗點總問題數(shù)的31%，是影響CP5直行率的主要因素。,顧客 反饋,生產(chǎn) 現(xiàn)狀,,,降低G5頂蓋不合格率,23,D0 準(zhǔn)備啟動8D,檢查表/提問,運行圖 看趨勢 柏拉圖 找關(guān)鍵,表象已經(jīng)被定義了嗎? 表象已經(jīng)被量化了嗎？ ERA的需求是否已經(jīng)評估？ 如果采取ERA，驗證了嗎？ 如果采取ERA，確認(rèn)了嗎？,質(zhì)量工具,,,24,D1 組建團隊,概述：,D1過程的中心是建立解決問題和執(zhí)行糾正措施所需的小組并開始小組建立過程,建立小組的方針； 建立小的角色、角色的功能及其執(zhí)行方法； 建立健全小組動作規(guī)則 建立小組配合要求,目的：,25,為什么要建立小組：,建立小組為8D過程的真正開始 D1的目的是組織一組具有所需特征和動力的人員來解決問題 建立小組是8D過程的基本部分：,極少有一個人具有所有需要的資源、資料和技能去解決一個復(fù)雜的問題 一組合適的人員能夠包括所有必須的資源，并聚集每一個人所具有的技能,D1 建立小組,26,目的：,成立小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品知識，并授予相應(yīng)的責(zé)任分工/權(quán)限，同時應(yīng)具有解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì),樂于奉獻 能診斷問題的證結(jié)所在 能較快地接受新方法 具備團隊意識，而不是獨行俠,D1 建立小組,好的團隊成員應(yīng)該：,27,確定小組成員時應(yīng)考慮：,將人數(shù)限制在4-8人,成員超過8人的小組就成了委員會了，而且當(dāng)解決一個問題時往往限入困境 在組成2個人甚至3個的小組之前，必須確保每個人擁有必要的技巧、知識經(jīng)驗和時間去解決問題,D1 建立小組,選取具有恰當(dāng)?shù)募寄?、知識、資源、權(quán)限等的人員,確保代表顧客的觀點 使小組成員知道分們?yōu)槭裁幢贿x取參加,選取合適的符合資格人員,根據(jù)需要變更小組成員,28,D1 組建團隊,1,,工作組,工作團隊,29,D1 組建團隊,技能,知識,資源,權(quán)限,組建原則,30,D1 組建團隊,,,,5,1,,31,D1 建立小組,8D小組成員的選擇,馬克，某汽車發(fā)動機電噴系統(tǒng)公司的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)理，遇到了難題。發(fā)動機電噴系統(tǒng)的計算機功能失效，他因此而組織了一個8D小組來解決這個問題。他從其所屬部門里征集了6位系統(tǒng)工程師來加入這個8D小組，每一位都具有深厚的產(chǎn)品專業(yè)知識，也都參與了之前的產(chǎn)品質(zhì)量測試工作。這些工程師在本工廠里工作經(jīng)驗從8個月到7年不等。 問：馬克這樣選擇8D小組成員合適嗎？,注意： 成員不可以只有質(zhì)量人員！ 導(dǎo)師一般要求是高級管理人員 問題制造者必須是小組成員，此部門經(jīng)理、主管一般充當(dāng)小組組長（制造部、工程部）,32,D1 建立小組,8D小組成員的選擇,某公司成立項目組，成員名單名下：,福源小山——質(zhì)量課主管（本次小組組長） 李俊明——電鍍課主管 楊星——電鍍課課長 鄭培鳳霞——QC課課長 胡明——QA課課長,問：這樣選擇8D小組成員合適嗎？,33,D1 建立小組,小組角色,8D小組一旦建立，小組成員需要盡可能有效地工作 8D過程依靠每一位小組成員的努力來達到小組的目標(biāo) 每位小組成員扮演其中一個角色（分工） 每一個角色集中在功能上,可以幫助小組保持集中在過程上和有效工作 不會因為個人之間的差異而受到牽制,常見的8D小組角色分配,導(dǎo)師、組長、進度控制員、過程促進員、文員、記錄員、協(xié)調(diào)員及組員,34,D1 建立小組,D1 組建團隊,檢查表/提問,戰(zhàn)略性問題：,常見性錯誤：,小組成員不具備解決問題的能力和技術(shù)知識 沒有組成小組或開展小組活動 只有一兩個人實施該過程,任命導(dǎo)師了嗎？ 任命組長了嗎？ 包含了相關(guān)的其他的人員了嗎？ 包含了適當(dāng)?shù)念櫩突蚬┓饺藛T嗎？,關(guān)鍵要點：,成員資格、具備工藝\產(chǎn)品知識、責(zé)任分工,36,D2 描述問題,概述：,D2過程首先要尋找到正確的問題，在采取措施前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述。,用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部抱怨； 提供基本事實和相關(guān)的細節(jié)以幫助找出根本原因； 幫助8D小組縮小研究的范圍,目的：,37,D2 描述問題,怎樣描述問題：,要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取措施前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述。 D2階段——以在手邊的問題為中心，避免低效率：,盡可能準(zhǔn)確地定義問題 用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部報怨 驅(qū)動余下的8D過程,在D2階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確，都會導(dǎo)致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正措施。,為什么要描述問題：,問題陳述 問題描述,38,D2 描述問題,39,D2 描述問題,描述問題使用工具：,5W2H提問（用以陳述問題，一般用于描述問題發(fā)現(xiàn)處） 是非提問表（描述問題用以縮小范圍，描述問題的發(fā)生處） 檢查表（用以收集數(shù)據(jù)） 柏拉圖（找關(guān)鍵問題） 趨勢圖（判斷問題發(fā)生的連續(xù)性？偶然性？） 直方圖法（識別過程的波動）,40,D2 描述問題,41,D2 描述問題,描述問題使用工具：,是非提問表,42,D2 描述問題-案例分析,,,1、經(jīng)調(diào)查，頂蓋不合格主要有以下幾種缺陷：,,(1)天窗加強板塌陷,(2)頂蓋外板變形,塌陷位置,正確位置,,,,,變形位置,43,D2 描述問題-案例分析,(5)頂蓋外表面劃傷,(6)頂蓋外板鼓包,(4)焊點毛刺,(3)頂蓋橫梁溢膠,,44,D2 描述問題-案例分析,,,,○,○,○,2、針對2019年1月至3月的頂蓋不合格率進行統(tǒng)計，其調(diào)查結(jié)果如下：,45,D2 描述問題-案例分析,3、2019年1-3月頂蓋不合格類型統(tǒng)計,,塌陷和變形占到83.54%，是問題的結(jié)癥所在,,46,D2 描述問題,檢查表/提問,戰(zhàn)略性問題：,常見性錯誤：,針對表象而不是針對真正問題 對問題的根本原因過早假設(shè) 修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的表象而不是真正的問題,問題是否用顧客的術(shù)語描述？ 問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎？ 缺陷率列出了嗎？ 問題的頻率列出了嗎？ 實際報告測量列出了嗎？ 要求（規(guī)范）列出了嗎？,關(guān)鍵要點：,收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)用以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)、識別問題、確定范圍 細分問題：將復(fù)雜問題細分為單個問題 問題定義：找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明 風(fēng)險等級,47,D3 制定臨時措施（ICA）,概述：,Interim Containment Action,ICA,,,D3開發(fā)直到永久糾正措施執(zhí)行以前使用的臨時遏制措施，將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔開。開發(fā)的臨時遏制措施必須被驗證。,定義和解釋臨時遏制措施的特征； 區(qū)分驗證和確認(rèn)； 解釋怎樣驗證臨時遏制措施； 解釋怎樣確認(rèn)臨時遏制措施。,目標(biāo)：,驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定 確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定,48,D3 制定臨時措施（ICA）,為什么要制定臨時措施ICA?,幫助在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度 開發(fā)臨時遏制措施時,臨時遏制措施在永久糾正措施執(zhí)行前用來將內(nèi)部和外部顧客和問題影響隔開,有時間讓8D小組找到問題的根本原因 保護消費者免受問題的影響 從時間、質(zhì)量和成本方面來控制問題,49,D3 開發(fā)臨時遏制措施(ICA）,一般的可能的臨時遏制措施（ICA)：,挑選 100%檢查以找到缺陷 停止生產(chǎn) … …,供方,ICA,100%檢驗、立即停產(chǎn)、清理庫存,問題,,50,D3 制定臨時措施（ICA）,檢查表/提問,戰(zhàn)略性問題：,常見性錯誤：,篩選材料的審核是一個不令人滿意的遏制措施 所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進入生產(chǎn)循環(huán)中。,所有可疑地點的庫存是否清查？,關(guān)鍵要點：,2. 遏制的有效率是多少？是否滿意？ 3. 遏制措施的日期列出了嗎？ 4. 篩選結(jié)果列出已篩選擇，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎？ 篩選的方法提到了嗎？方法是否滿意？ 短期糾正措施列出了嗎？,供方現(xiàn)場、倉庫、分供方現(xiàn)場？ 顧客現(xiàn)場、下一個顧客現(xiàn)場、其他,評價緊急相應(yīng)措施 找出和選擇最佳“臨時遏制措施” 決策 實施，并作好記錄 驗證（DOE、PPM、控制圖等）,51,D4 確定和驗證問題根本原因,概述：,D4根據(jù)問題描述測試分析每一個根本原因，從而隔離和驗證根本原因確認(rèn)過程中根本原因的影響和能夠被檢測/控制的地方,使用問題解決過程和工作表來確定識別問題的根本原因 評估風(fēng)險，識別問題盲點（未發(fā)現(xiàn)原因) 驗證根本原因和問題盲點,目標(biāo)：,52,D4 確定和驗證問題根本原因,核心,找出根本原因是解決任何問題的最重要部分！ 當(dāng)確定了根本原因后，才能在最基本的水平上解決問題； 確定根本原因也許會花時間，但從長期來看更有效地利用了時間 不用一個接一個地提供“快速糾正” 不必浪費時間在危險的控制上； 不必常常重新建立顧客滿意度假 只需解決問題一次 其他員工和8D小組可以從中學(xué)到知識，以使他們能夠在問題發(fā)生前防止問題； D4階段的工作是8D過程的核心！,為什么確定和驗證根本原因,在此階段，重點從觀察改變到結(jié)論,53,D4 確定和驗證問題根本原因,Y=f(x1)+f(x2)+f(x3)+,問題的根本原因可能并不只有一個！,問題的根本原因一般成對出現(xiàn)！,,為什么發(fā)生,為什么未發(fā)現(xiàn),54,,D4 確定和驗證問題根本原因,最可能的原因-根據(jù)可用的數(shù)據(jù)得到的一個理論，它可能最能解釋詳細的問題描述,根本原因-被驗證了的、并且能解釋問題的原因,1,2,3,可能的原因-任何原因，經(jīng)常用因果圖（魚骨圖）進行確認(rèn),55,D4 確定和驗證問題根本原因,工作步驟,,,問題,可能原因,,分析,,確定,最可能原因,根本原因,驗證,,可能原因-任何原因 最可能原因-根據(jù)可用的數(shù)據(jù)得到的一個理論。 根本原因-一個“被驗證”了的，并且能解釋問題的原因,永久措施,56,D4 確定和驗證問題根本原因-識別全部可能原因,,識別全部可能原因-方法,57,D4 確定和驗證問題根本原因-識別全部可能原因,,發(fā)生,未發(fā)現(xiàn),料,機,人,法,環(huán),料,機,人,法,環(huán),因果圖,58,D4 確定和驗證問題根本原因,,選擇最有可能原因-方法,59,D4 確定和驗證問題根本原因,,根本原因,,現(xiàn)場觀察驗證,統(tǒng)計數(shù)據(jù)法,試驗驗證法,驗證根本原因-方法,60,D4 確定和驗證問題根本原因,如果控制點能夠發(fā)現(xiàn)問題，控制點就是被驗證的盲點,,確定問題盲點-方法,61,,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,,,,,,,,,天窗加強板變形,來料變形,OP10工位器具無防護功能,膠選型不對,膠粘力不夠,膠不合格,天窗安 裝板總 成塌陷,運輸過程變形,OP10操作不熟練,OP10掌握作業(yè)要領(lǐng),OP10崗位員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),,1、天窗加強板總成塌陷原因分析,,小組召開了頭腦風(fēng)暴會，因其因素互不關(guān)聯(lián)，所以采用兩個樹圖對天窗加強板總成塌陷和頂蓋外板變形的原因進行分析。,62,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,,,,,,,焊接后變形,頂蓋外 板變形,天窗加強板頂包,焊接錯位,焊點無定位設(shè)施,焊點焊接位置不對,焊接順序不對,焊接應(yīng)力過大,磕碰變形導(dǎo)致,工件間相互磕碰,裝箱轉(zhuǎn)運變形,,2、頂蓋外板變形原因分析,63,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,3、通過樹圖分析，得出如下6個末端因素，并對要因逐一確認(rèn)。,64,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,（1）調(diào)查確認(rèn)：對該崗位員工的技能進行技能鑒定。,（2）操作驗證：安排老員工操作該工位，驗證員工技能對塌陷和變形的影響。,調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）該員工崗位培訓(xùn)考試成績優(yōu)秀，且取得崗位資格證書。 （2）老員工換崗作業(yè)后的頂蓋不合格率較仍然較高。,結(jié)論： OP10崗位員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)為非要因。,老員工換崗作業(yè)天窗塌陷統(tǒng)計表,老員工換崗作業(yè)天窗變形統(tǒng)計表,,,,1、要因確認(rèn)一：OP10工位員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),65,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,（1）現(xiàn)場調(diào)查：調(diào)查發(fā)現(xiàn)工件疊放在料箱里，使工件產(chǎn)生變形。,,,,調(diào)查結(jié)果顯示：變形的天窗加強板塌陷率高達21%，不變形的天窗加強板塌陷率為8%,結(jié)論：OP10工位器具無防護功能為要因,,,疊放擠壓變形,,,2、要因確認(rèn)二：工位器具無防護功能（天窗加強板）,66,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,（1）現(xiàn)狀調(diào)查:現(xiàn)場使用的膠是Z71隔振膠,（2）性能調(diào)查:查看資料知，Z71（隔振膠）主要用途為隔振用，粘性小。,,（3）現(xiàn)場驗證:涂Z71（隔振膠）后，兩個板件之間無法粘合。,結(jié)論：膠選型不對為要因,3、要因確認(rèn)三：膠選型不對,67,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,（1）現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：員工操作時，焊偏率高達23%，不能滿足焊點100%準(zhǔn)確的要求。,結(jié)論：焊點無定位設(shè)施為要因,,正確位置,錯誤位置,（2）對變形的影響度調(diào)查：挑選位置偏移和位置準(zhǔn)確的兩種狀態(tài)，驗證其對變形的影響度，,變形數(shù)量調(diào)查表,焊點焊偏率調(diào)查表,發(fā)現(xiàn)焊偏時變形率為14%，位置準(zhǔn)確為2%。,,4、要因確認(rèn)四：焊點無定位設(shè)施,68,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,現(xiàn)場調(diào)查:轉(zhuǎn)運中兩個工件之間用尼龍塊隔開，位置固定，不發(fā)生磕碰變形,小組跟蹤轉(zhuǎn)運過程.,工件間磕碰變形跟蹤記錄表,結(jié)論：工件間相互磕碰為非要因,結(jié)果顯示：轉(zhuǎn)運過程中沒有發(fā)生工件之間磕碰變形。,5、要因確認(rèn)五：工件間相互磕碰,69,D4 確定和驗證問題根本原因-案例分析,（1）調(diào)查發(fā)現(xiàn)：員工焊接后，頂蓋外板發(fā)生變形。,（2）臨時措施：調(diào)換焊接順序后焊接，變形率為2%，較以前明顯減少。,結(jié)論：焊接順序不對為要因,可看出：焊接后變形率為8%，不符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。,,,變形,,6、要因確認(rèn)六：焊接順序不對,70,D4 確定和驗證問題根本原因,戰(zhàn)略性問題： 進行魚刺圖分析了嗎？ 識別出的根本原因是否可接受？ 提出的根本原因是真正的根本原因嗎？ 列出每一個根本原因的貢獻率？ 過程的根本原因是否小組公認(rèn)的？ 系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的？ 根據(jù)問題的狀態(tài)、對過程流程圖進行澄清了嗎？ 探究“5why”了嗎？ 遺漏點是否被識別？ 現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題？ 探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗證？ 常見性的錯誤： 聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯誤 問題的表象或結(jié)果被作為根本原因給出,檢查表/提問,71,,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）,什么是PCA PCA是消除問題的根本原因的最好措施。（針對過程） 選擇PCA 8D作決定過程幫助小組選擇最好的PCA。 選取的PCA應(yīng)該： 在根本原因的水平上解決問題。 不會產(chǎn)生另外的問題。 驗證是否能夠起作用。,Permanent Correctivet Action,PCA,72,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）,實際上是為多種方案確定優(yōu)先順序的技術(shù)。 需要小組的一致同意，小組成員應(yīng)該通過討論和學(xué)習(xí)而不是妥協(xié)對選 擇的決定達成一致。 小組成員支持對整個小組有利的決定。 作決定過程進行的好壞取決于作決定者的經(jīng)驗和使用的準(zhǔn)則。 永久糾正措施（PCA）中盡量使用防錯的方法！,選擇PCA,作決定過程,73,永久措施的選擇可能并不只有一個！,永久措施的風(fēng)險是被分析過的！,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）,74,描述結(jié)果,列出決策標(biāo)準(zhǔn),確定標(biāo)準(zhǔn)的相對重要性,列出可選措施,比較選擇措施,風(fēng)險分析,選擇措施,驗證措施,,,,,,,,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）,選擇步驟,75,D5選擇/驗證PCA,第一步:描述結(jié)果 每一個決定都有一個目的.結(jié)果是決定想要的輸出結(jié)果的簡潔描述，小組需要描述結(jié)果是為了： 定義決定的范圍 為思想提供中心 描述結(jié)果可以幫助小組向同一個目標(biāo)努力.,76,D5選擇/驗證PCA 實例D5,第一步:描述結(jié)果 妻子的生日快要到了。往年，鮑勃和孩子們一直等到最后一分鐘，結(jié)果買了南希討厭的禮物 今年鮑勃決定買給妻子的禮物是妻子喜歡的，于是鮑勃和孩子們列出第一步描述的結(jié)果是： 買南希喜歡的生日禮物,77,D5選擇/驗證PCA,第二步 列出作決定的準(zhǔn)則 有兩類作決定的準(zhǔn)則-必需滿足的和期望的 必需滿足的標(biāo)準(zhǔn)： 是客觀可測 是不可談判的 是決定的現(xiàn)實特性 常常包括金錢、最后期限、公司程序或法規(guī) 期望的標(biāo)準(zhǔn) 是可測量的（主觀和客觀） 是想得到的決定的特性 決定那些選擇是更可取的 按照可用的資料為理想的選擇建立需要的準(zhǔn)則,78,D5選擇/驗證PCA 實例D5,第二步 列出作決定的準(zhǔn)則 鮑勃給出必須滿足標(biāo)準(zhǔn) 禮物在100元以內(nèi) 可以在48小時內(nèi)買到 必須是可退換的 鮑勃給出期望的標(biāo)準(zhǔn) 重要程度 經(jīng)常被使用到 10 質(zhì)量好 7 會有驚喜 4,79,D5選擇/驗證PCA,第三步 確定期望的相關(guān)重要性 當(dāng)針對結(jié)果考慮時，每一個需求都有相關(guān)的重要性。 有些需求是比其他需求更希望的，決定需求的重要性時： 給最重要的需求10分（分?jǐn)?shù)為1-10） 將剩下的需求和最重要的需求比較，給出相應(yīng)的分?jǐn)?shù) 只有一個選擇應(yīng)該為10分 第四步 確定選擇 建立和評定作決定的準(zhǔn)則后，應(yīng)該準(zhǔn)備做決定。建立一個可以在根本原因的水平上解決問題的可選擇方案的清單。當(dāng)有大量的可選方案是，可以作出高質(zhì)量的決定。 確定選擇可能需要幾次會議，特別是小組需要收集數(shù)據(jù)時。,80,D5選擇/驗證PCA 實例D5,第四步 經(jīng)過大量考慮和看了一晚上的商店傳單和銷售廣告后，鮑勃和孩子們列出了下面的選擇作為南希的備選生日禮物 兩張新劇門票 90 面包機 91.95 健身自行車 69.99,81,D5選擇/驗證PCA,第五步 針對作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較選擇 將作決定的標(biāo)準(zhǔn)和選擇作比較能夠評估每一個選擇和標(biāo)準(zhǔn)的滿足程度。 比較每一個選擇和每一個假設(shè)。 針對余下的選擇比較或應(yīng)用每一個需求。 將每一個選擇怎樣好的值乘以在第三步得到的每一個需求的重要度值 合計每一個選擇的分?jǐn)?shù)。最高分的選擇是最能滿足標(biāo)準(zhǔn)和提供最大好處的選擇。,82,D5選擇/驗證PCA 實例D5,第五步 比較方案 鮑勃給出必須滿足標(biāo)準(zhǔn) 門票 面包機 直行車 禮物在100元以內(nèi) Y Y Y 可以在48小時內(nèi)買到 Y Y Y 必須是可退換的 N Y Y 鮑勃給出期望的標(biāo)準(zhǔn) 重要程度 自行車 得分 面包機 得分 經(jīng)常被使用到 10 6 60 10 100 質(zhì)量好 7 9 63 10 70 會有驚喜 4 10 40 5 20 合計得分 163 183,83,D5選擇/驗證PCA,第六步 分析風(fēng)險 在選擇PCA前，需要評估每一個選擇包括的風(fēng)險。 一個風(fēng)險有兩個要素要考慮： 決定的風(fēng)險有多嚴(yán)重 風(fēng)險發(fā)生的可能性 第七步 作出最好的選擇 小組成員可能對承擔(dān)的風(fēng)險的滿意水平不同。 一個平穩(wěn)的選擇是以可能得到的所有信息為基礎(chǔ)能夠確保是最佳的選擇,84,D5選擇/驗證PCA 實例D5,第六步 鮑勃分析與他們的第一選擇面包機有關(guān)的風(fēng)險。首先注意 必須滿足標(biāo)準(zhǔn)是否達到 禮物在100元以內(nèi) 可以在48小時內(nèi)買到 必須是可退換的 鮑勃給出期望的標(biāo)準(zhǔn)是否達到 經(jīng)常被使用到 質(zhì)量好 會有驚喜,第七步 鮑勃決定給妻子買面包機，他考慮了好處并分析了風(fēng)險，他感覺相對于潛在的好處來說，風(fēng)險是最小的。鮑勃和孩子們將面包機送給南希。她喜歡它 問題解決了！,85,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）,以表格的方法選擇驗證永久措施,風(fēng)險分析,86,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）,案例分析（選擇保證倉儲先進先出問題解決方案）,87,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,針對造成G5頂蓋不合格的四個要因，小組再次召開頭腦風(fēng)暴會，用5W2H方法，制定如下對策表。,,88,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,1.改善前工位器具,現(xiàn)場測繪,小組根據(jù)現(xiàn)場情況，現(xiàn)場測繪，設(shè)計新的工位器具圖紙。,,3.改善后的工位器具,,改善前,改善后,4、措施1效果驗證,驗證發(fā)現(xiàn)： 使用新的工位器具后，變形數(shù)為0，措施一有效，對策目標(biāo)達成。,對策實施1 ：重新設(shè)計制作工位器具,疊放在一起,垂直懸掛,工位器具放件效果驗證表,,2.繪制圖紙,把原先疊放在一起的料箱改為垂直懸掛的工位器具。,89,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,2、膠型號選擇,＋,單白色,多功效彩條牙膏,90,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,3.方案實施：尋找資源，將兩種膠混合在一起使用，稱之為“雙組份膠”。,雙組份膠,膠銅套,膠槍,5、措施效果驗證,改善后效果驗證,結(jié)果顯示： 實施后發(fā)現(xiàn)，脫落數(shù)為0，措施二有效，對策目標(biāo)達成。,,91,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,對策實施3 :增加焊點導(dǎo)向機構(gòu),1.現(xiàn)場零件特點： 焊接邊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，員工不便于把握焊接位置。,2.現(xiàn)場查看零件焊接邊有許多凹槽、加強筋，焊接時焊點必須處于凹槽內(nèi)，否則會焊偏而導(dǎo)致頂蓋變形。,,,凹槽,,,需要焊接區(qū)域,,,,92,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,,3.制作過程：小組協(xié)調(diào)車間工裝班制作焊點定位夾爪。,,4.改善效果圖：小組在頂蓋焊接的3個方向，制作4個定位夾爪，來確保準(zhǔn)確定位。,1,2,3,4,對策實施3 :增加焊點導(dǎo)向機構(gòu),93,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,,5.操作效果圖,,6、措施效果驗證,,,,措施實施后實現(xiàn)了傻瓜式作業(yè)。,對策實施3 :增加焊點導(dǎo)向機構(gòu),94,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）-案例分析,1.更改前焊接順序,2.更改后焊接順序,3.措施效果驗證,,,,,結(jié)果顯示： 更改焊接順序后，變形率為1%，措施五有效，對策目標(biāo)達成。,左,右,對策實施4 :更改焊接順序,95,D5 選擇并驗證永久措施（PCA）,戰(zhàn)略性問題： 永久措施覆蓋了所有的根本原因了么？ 永久措施進行風(fēng)險分析了么？ 永久措施的實施計劃確定了么？ 分析了措施帶來的新的風(fēng)險了么？,檢查表/提問,96,D6 執(zhí)行并確認(rèn)永久措施（PCA）,為什么執(zhí)行和驗證永久糾正措施。,執(zhí)行永久措施來消除根本原因 證實確保永久措施在執(zhí)行后能夠達到想要的解果,計劃是執(zhí)行和驗證的重要部分。當(dāng)計劃有效時，執(zhí)行才能順利進行,概述：,制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 按計劃執(zhí)行,97,D6 執(zhí)行并確認(rèn)永久措施（PCA）,成功執(zhí)行了永久糾正措施后進行 確認(rèn),問題已經(jīng)被完全消除了嗎 怎樣證明,確認(rèn)永久糾正措施：,永久糾正措施去除了根本原因，臨時遏制措施不再需要 繼續(xù)執(zhí)行臨時遏制措施會浪費有價值的資源 臨時遏制措施只是掩飾問題，而問題仍然存在,確認(rèn)前，需確保在D3階段采用的臨時遏制措施已被去除。因為：,持續(xù)實施監(jiān)控，利用問題的可測量性確認(rèn)根本原因被解決,98,D6 執(zhí)行并確認(rèn)永久措施（PCA）-案例分析,我們對2019年6月份G5頂蓋合格情況進行測量并統(tǒng)計，數(shù)據(jù)如下表,1.改善后G5頂蓋不合格率與目標(biāo)值比較,,,17.37%,,,,,,目標(biāo),改進前,改進后,3.5%,3.06%,,`,,措施實施后，G5頂蓋不合格率降至3.06%，小組目標(biāo)實現(xiàn)了。,99,D6 執(zhí)行并確認(rèn)永久措施（PCA）-案例分析,2、塌陷和變形占頂蓋不合格率與改進前比較,,此外，改善后塌陷和變形占頂蓋不合格率由83.54%將至3.33%。,改善前后塌陷和變形占頂蓋不合格率比較,,100,D6 執(zhí)行并確認(rèn)永久措施（PCA）,檢查表/提問,戰(zhàn)略性問題,有列出的糾正措施的有效率嗎？ 有效率經(jīng)過驗證了嗎？ 生產(chǎn)能力 廢品 產(chǎn)品審核 措施列出探測措施了嗎？,質(zhì)量工具,檢查表 柏拉圖 趨勢圖 直方圖法 甘特圖,101,D7 預(yù)防問題重現(xiàn),D7提供修改需要的系統(tǒng)（包括方針、程序、作業(yè)指導(dǎo)書等）來防止問題再次發(fā)生的機會。,概述：,解釋防止問題再次發(fā)生的重要性 解釋怎樣確定系統(tǒng)改進，采取預(yù)防措施，并提出系統(tǒng)性的預(yù)防建議,目的：,102,D7 預(yù)防問題重現(xiàn),要求 - 確定潛在不合格及其原因；D4 -評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；D5 - 確定和實施所需的措施； - 記錄所采取措施的結(jié)果； - 評審所采取的預(yù)防措施的有效性。,103,D7 預(yù)防問題重現(xiàn),問題是在哪里和怎樣進入系統(tǒng)的？ 什么允許問題的發(fā)生？ 為什么問題未被檢測到？,預(yù)防再發(fā)生,預(yù)防再發(fā)生是指防止當(dāng)前問題、相似問題或系統(tǒng)問題再次發(fā)生的任何行動 實際上是確定系統(tǒng)上根本原因的問題。,一旦得到了根本原因，從每一個‘為什么’得到的答案將指引到允許初始問題發(fā)生的系統(tǒng)、政策、程序等的缺陷處。,從D2中展開的問題陳述開始 問“為什么問題會發(fā)生” 繼續(xù)問確定的原因和問題為什么,在D7中使用‘重復(fù)的為什么’技術(shù)時,104,D7 預(yù)防問題重現(xiàn),產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā),預(yù)防問題重現(xiàn)就是指防止當(dāng)前問題、相似問題或系統(tǒng)問題再次發(fā)生的任何行動。,105,D7 預(yù)防問題重現(xiàn),預(yù)防措施實際上就是將糾正措施文件化，是對糾正措施的潛在失效而采取的措施。而措施的風(fēng)險評估需要應(yīng)用用FMEA方法。,過程的設(shè)計開發(fā),106,D7 預(yù)防問題重現(xiàn)-案例分析,小組分別對四個措施制定了：作業(yè)指導(dǎo)書和點檢指導(dǎo)卡,107,D7 預(yù)防問題重現(xiàn),檢查表/提問,戰(zhàn)略性問題,過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）經(jīng)過評審了嗎？ PFMEA是否被充分修訂？ 控制計劃修訂了嗎？ 預(yù)防措施是否單獨包括了審核或者附加的過程中檢驗了嗎？,質(zhì)量工具,PFMEA 控制計劃 過程流程圖 體系文件等,108,D8 祝賀團隊,認(rèn)可小組和個人為解決問題所做出的貢獻。,概述：,描述認(rèn)可的理論 解釋關(guān)閉過程,目的：,109,D8 祝賀團隊,,,,,,,,,,,,,表彰貢獻讓每一個人 知道過程已經(jīng)關(guān)閉,表明參與者的努力 是有價值的,其他的人員更加可能 繼續(xù)支持8D過程,110,D8 祝賀團隊,物質(zhì)層面,精神層面,,111,D8 祝賀團隊,,過程關(guān)閉,認(rèn)可小組成員的努力,認(rèn)識從小組過程 中學(xué)到的教訓(xùn),將文件定案和存檔,表達對小組成員的 抱歉和遺憾,表達對小組成員的感謝,112,檢查表/提問,戰(zhàn)略性問題,8D報告更新了嗎？ 所有需要通知的組織都知道8D報告的狀態(tài)嗎？ 所有未完成的業(yè)務(wù)已經(jīng)被完全定案了嗎？,D8 祝賀團隊,不要忘記總結(jié)團隊作戰(zhàn)經(jīng)驗哦！,113,課程回顧,114,課程回顧,選擇并驗證永久措施（PCA）,執(zhí)行并確認(rèn)永久措施（PCA）,祝賀團隊,預(yù)防問題重現(xiàn),115,課程回顧,課程回顧,Q&A,我有一個問題,118,