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畢業(yè)設計 論文 指導教師評閱意見表 專業(yè) 機械設計制造 及其自動化 班級 機制 1103 姓名 李玉鵬 題目 5ml 一次性注射器塞桿 該同學按畢業(yè)設計論文任務書完成規(guī)定的任務工作量 論文題目難度較大 工作量較大 該同學在設計中 遵守紀律 有較好的查閱 運用各種資料及 新知識的能力 能夠進行選題要求的相關計算 會使用 CAD 軟件繪圖和和運 用辦公軟件進行計算 錄入 排版 論文概念清楚 文理通順 圖表規(guī)范結 構嚴謹 邏輯性較強 但藍色畢業(yè)設計工作手冊字跡很不工整 希望以后認 真改進 同意答辯 指 導 教 師 評 語 簽字 年 月 日 摘 要 設計的問題是 一次性注射器塞桿模具設計 的設計內(nèi)容從工藝要 求的開始部分過程分析確定設計理念 根據(jù)工藝要求設計 確定的總體 思路 設計包括確定類型的模具及模具零件 塑料成型參數(shù) 密度的關 系的收縮 尺寸精度和結構的設計的材料選擇 注塑成型機的選擇 模 具設計計算相關的模具組件的尺寸繪圖和模具組裝 測試模式等等 其 中模具結構的設計是這樣的設計 其中包含了澆口和流道 引導向機制 的重要組成部分和一系列的模具設計和加工的分型面的選擇 設計和布 局的主要內(nèi)容方法和注意事項處理要求 此設計模具布局設計是設計的主要內(nèi)容 其中包括了模具分型面選 取 分流道與主流道的設計和結構和一系列模具的重要零件加工方法的 設計 如與機構的關注點的機制 這有利于運營商一線的操作 使它容 易理解和容易理解和容易理解 本次設計不但讓我認識教材所學的學問 并且讓我做到把學的知識運用到實習之中去 更讓我明白塑料模具設計 的進程與加工實踐的重心 關鍵詞 塑料 型腔 注射器推桿 潛伏式澆口 Abstract Design question is disposable syringe piston rod die design design content analysis to determine the design process from the beginning of the process requirements First is selected from the part of the raw material is then molding parameters density mold structural design mold cooling heating system calculations mold and mold assembly drawing device test mode and other substance This design mold design layout is the main content including the parting line selection important parts of the design process method sprue and runner design and construction and a series of molds as concerns bodies and mechanisms This helps operators frontline operations making it easy to understand and easy to understand and easy to understand It made me understand the gravity of the process of plastic mold design and processing practices Keyword Plastics cavity syringep lunger submarine gat 目 錄 第一章 塑件工藝分析 1 1 1 塑件的設計要求 1 1 2 塑件的材料特征及選用 1 1 3 塑件材料的確定 3 1 4 塑料的收縮率及密度確定 3 1 5 塑件的成型要求 4 第二章 塑件尺寸精度和結構 5 第三章 注射機和模架的選用 6 3 1 注射機選擇 6 3 1 1 塑件體積 6 3 1 2 系統(tǒng)凝料 6 3 1 3 注射總體積 6 3 1 4 注射機范圍 6 3 1 5 注射機選擇 6 3 2 模架的選用 7 第四章 澆注系統(tǒng)設計 8 4 1 主流道 主流道襯套及定位圈的設計 8 4 2 模具型腔數(shù)的確定 排列和流道布局 9 4 3 分流道的形狀及尺寸 10 4 4 澆口的形狀及其位置選擇 11 第五章 塑件分型面和型腔尺寸計算 13 5 1 制品 成型位置及分型面的選擇 13 5 2 型腔工作尺寸計算 13 5 2 1 型腔徑向尺寸計算 14 5 2 2 型腔深度尺寸計算 15 第六章 模具結構設計 17 6 1 推出機構設計 17 6 1 1 合模導向機構的設計 17 6 1 2 推出機構的設計 17 6 1 3 復位機構的設計 18 6 2 模 具排氣槽設計 18 第七章 注塑機參數(shù)的校核 20 7 1 最大注射量的校核 20 7 2 鎖模力校核 20 7 3 模具閉合高度校核 21 7 4 開模行程校核 21 第八章 模具冷卻系統(tǒng)的計算 22 8 1 冷卻回路的設計 22 8 2 冷卻回路的總長度的計算 23 8 3 冷卻水體積流量的計算 24 第九章 模具總裝圖和模具的裝配 26 9 1 模具總裝圖及模具的裝 26 9 2 模具的安裝試模 26 9 2 1 試模前的準備 26 9 2 2 模具的安裝及調試 27 9 2 3 試模 27 9 2 4 修模 27 9 2 5 檢驗 28 參考文獻 29 致謝 30 畢業(yè)設計 論文 答辯記錄 專業(yè)班級 機制 1103 學 號 311202413 姓 名 李玉鵬 答辯內(nèi)容記錄 記錄人 畢業(yè)設計 論文 評閱教師評閱意見表 專業(yè) 機械設計制造及 其自動化 班級 機制 1103 姓名 李玉鵬 題目 5ml 一次性注射器塞桿 設計的有重大改進或獨特見解 有一定應用價值 設計的難度和工作量 結合本專業(yè)情況 計算 圖紙 公式 符號 單位是否符合工程設計規(guī)范 說明書的條理性 語言 書寫 圖表水平 評 閱 人 評 語 簽字 年 月 日 沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目 5ml 一次性注射器塞桿 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 1103 學生姓名 李玉鵬 指導教師 陳慧珍 論文提交日期 2015 年 3 月 12 日 論文答辯日期 2015 年 6 月 1 日 摘 要 以醫(yī)療常用的 5ml 注射器推桿 作為設計對象 利用 SolidWorks 插件 IMOLD 進行模具設計 在確定注塑機型號的基礎上 進行了注射器推 桿注塑模具各部件的設計 并對主流道和分流道的尺寸 頂桿的強度進 行了校核 最后完成了模具三維造型的設計和工程圖的繪制 現(xiàn)場管理是行業(yè)生存和發(fā)展的前提 是基礎和前提 通過其他方法 的使用 工作環(huán)節(jié)加強現(xiàn)場管理是企業(yè)永恒的主題 建立安全管理 良 好的工作環(huán)境 建設工程質量 提高效率 促進規(guī)范運作 提升企業(yè)形 象 提高員工素質 本文首先對定義和主要理論 7 解釋 在調查研究的基礎上 通過 7 個管理的實施來提高企業(yè)管理領域 提高企業(yè)管理水平 七部分 7 管理 的實施 闡述了各行業(yè)的問題 而解決這些問題 制定有效的推進方法 在本文中 充分利用一些圖的執(zhí)行 順達公司 圖表顯示 比較前后的 效果及實施后的示范 最后 順達公司紙 7 計劃的實施 如何進行有效 評價進行了詳細的分析 隨著科學技術的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇 我國制造業(yè)的發(fā)展已 進入一個更為激烈的競爭環(huán)境 但目前我國許多企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效 益低 與一些發(fā)達國家相比 存在消耗大 成本高 效率低 據(jù)統(tǒng)計 在制造企業(yè)的物料搬運費用 總成本約為 20 50 優(yōu)良的設施布置 可以降低成本至少 10 30 同時降低了制造成本 工廠需要的空間 比傳統(tǒng)的工廠也減少了 40 60 設施規(guī)劃作為工業(yè)工程的一個重要 分支 是其中一個重要的提高生產(chǎn)力的最有效的手段 在這篇文章中 從設施布局和材料處理系統(tǒng)的概念 闡述了設施布 局 發(fā)展目標 基本形式和分析方法和材料處理系統(tǒng)的設計和分析方法 研究公司裝配車間的設施布局不合理 由于生產(chǎn)車間物流混亂 物流成 本等產(chǎn)品質量問題的成本 根據(jù)裝配車間的一些問題 利用程序分析技 術 運行分析 設備布局和材料處理的思路和方法 對設施布置過程分 析和系統(tǒng)分析處理的應用 裝配車間設備布局和生產(chǎn)工藝的改進分析 從而優(yōu)化裝配車間的設施布局 三套的改進 改進方案評價 完善設施 布局和比較分析之前和之后的車間 本文提出的 FODA 公司裝配車間設 施規(guī)劃的改進方案具有一定的參考價值 關鍵詞 注射器推桿 注塑模具 SolidWorks IMOLD ABSTRACT he injection mold has been designed based on the plug in IMOLD of SolidWorks for the popular and environmental 5ml syringe putter All the parts of the mold have been designed with selecting the proper type injection molding machine The main channel sub channel and mandril have been checked by their design parameters The three dimensional modeling and engineering drawing are finished the animation about the dismounting for the designed mold is presented too Site management is a necessary condition for enterprise survival and development is the premise and foundation of other management methods be implemented In view of the production process to strengthen field management is the eternal topic manufacturing enterprise And 6 s management can build safe standardized work environment to construct the product quality guarantee reduce waste improve efficiency promote the standardization of operation improve enterprise image improve the quality of employees This paper first to the 6 s to illustrate the basic definition and basic theory and then on the basis of investigation of shunda company through the implementation of 6 s management to improve enterprise s other site management work and improve enterprise management Six key points for the implementation of 6 s management the paper expounds on the problems faced in the each link and to solve these problems make effective propulsion method Paper make full use of shunda company in the process of implementation of some graphs charts to show the problem and compares the effect of before and after the implementation of demonstration Finally the thesis of shunda company implement 6 s activity how to carry on the effective evaluation has made a detailed analysis With the continuous development of science and technology and market competition intensifying the manufacturing industry in our country has entered a more fierce competitive environment But at present our country many enterprises production efficiency and economic benefit is low compared with some developed countries there is used up big high cost and low efficiency According to statistics in a manufacturing enterprise used in material handling costs accounted for 20 50 of the total cost and excellent facilities layout can reduce the cost at least 10 30 and in reducing the manufacturing cost at the same time the factory need to space than conventional factory also reduce 40 60 Facilities planning as an important branch of industrial engineering is one of the important and the most effective means to improve productivity In this paper starting from the concept of facility layout and material handling system is expounded the development of facilities arrangement objectives basic form and the analysis method and the analysis method of material handling system design etc Then research the company assembly workshop facility layout is unreasonable chaos caused by the production workshop logistics logistics cost and product quality problems such as high cost According to some problems of the assembly workshop using the program analysis technique operation analysis facility layout and material handling thoughts and methods use of facilities arrangement process analysis and system handling analysis technology the assembly workshop facility layout and production flow analysis to improve so as to optimize the assembly workshop facility layout sorting out the three sets of improved scheme the improved scheme evaluation and to improve the facilities layout comparative analysis before and after the workshop This paper puts forward the improvement scheme of foda company assembly workshop facility layout has a certain reference value Keywords syringe putter Injection mold SolidWorks IMOLD 目 錄 第一章緒論 1 1 1 計算機技術在注射模中的應用 1 1 2 模具生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 1 第二章產(chǎn)品及其材料性能的分析 2 2 1 造型設計 2 2 2 塑件成型工藝分析 2 2 2 1 塑件的分析 2 2 2 2 PP 的性能分析 2 2 2 3 PP 的注射成型過程及工藝參數(shù) 3 第三章注射機型號的確定 4 3 1 注射量的計算 4 3 2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 4 3 3 選擇注射機 4 3 4 注射機的相關參數(shù)的校核 5 第四章擬定模具的結構形 7 4 1 造型 7 4 2 前期準備 7 4 3 創(chuàng)建新項目 8 4 4 分型線的確定 8 4 5 分型面的確定 8 4 6 模具型芯和型腔的創(chuàng)建 9 4 7 創(chuàng)建模腔布局 10 4 7 1 型腔數(shù)量和排列方式的確定 11 4 8 模架的選用 11 第五章澆注系統(tǒng)的設計 10 5 1 澆注系統(tǒng)的組成 10 5 2 主澆道的設計 12 5 2 1 主流道尺寸 12 5 2 2 主流道澆口套的形式 13 5 3 分流道的設計 13 5 3 1 分流道尺寸的計算 13 5 3 2 分流道的布置形式 15 5 4 澆口設計 15 5 5 澆口的尺寸和校核 16 5 5 1 澆口校核 17 5 6 主流道剪切速率的校核 17 5 7 冷料穴設計 17 5 8 鑄模和開模 17 第六章冷卻系統(tǒng)設計 19 6 1 冷卻系統(tǒng) 19 6 2 冷卻系統(tǒng)的設計計算 19 6 2 1 冷卻介質 20 6 2 2 冷卻系統(tǒng)的計算 20 第七章推出系統(tǒng)設計 21 7 1 推桿推出 21 7 2 推件板推出 21 7 3 確定推出形式 22 7 3 1 脫模力計算 22 7 3 2 推出桿的接觸面積 23 7 3 3 推出應力的計算 23 第八章模架的確定 23 8 1 確定模具尺寸 24 8 2 導向和定位機構的設計 24 8 3 其他零件的添加 25 第九章模具的裝配和調試 26 9 1 模具的裝配 26 9 2 模具的調試 26 9 2 1 粘著模腔 26 9 2 2 粘著模芯 27 9 2 3 粘著主流道 27 9 2 4 成型缺陷 27 致 謝 29 參考文獻 30 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 緒論 0 第一章緒論 1 1 計算機技術在注射模中的應用 從設計到成型生產(chǎn)的制品是一個相當復雜的過程 它包括制品設計 模具加工 設計 模具制造和加工 等幾個重要的方面 如塑料件的生產(chǎn) 它需要產(chǎn)品設計師 模具設計師 模具加工的技術人員和熟練工人一起工作來完成操作 這是一個設計 修改 然后重復迭代的過程中 不斷優(yōu)化設計 傳統(tǒng)的手工設計越來越適應市場競 爭的需要 1 2 模具生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 中國已經(jīng)加入 WTO 中國將得到越來越好的世界經(jīng)貿(mào)環(huán)境 大量外資進入中國 各行各業(yè)將面臨巨大的機遇和挑戰(zhàn) 模具行業(yè)也不例外 當時國內(nèi)在技術和質量上 與國外先進水平有一個大的間隙的模具企業(yè)多數(shù)相同 如何縮小差距 在最短的時 間是近幾年的關系 以提高強度和精度方面 塑料工業(yè)與工程塑料的快速發(fā)展 對 塑料制品的應用范圍也在不斷擴大 比如家用電器 儀器儀表 建筑設備 汽車工 業(yè) 日用五金 和許多其他領域 塑料比例迅速增加 一個設計合理的塑件往往能 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬件 工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料上升趨勢 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 產(chǎn)品及其材料性能的分析 1 第二章產(chǎn)品及其材料性能的分析 2 1 造型設計 本設計實例為一 10ml 注射器推桿 如圖 2 1所示 圖 2 1 注射器三維圖 56 19 19mm 2 2 塑件成型工藝分析 2 2 1 塑件的分析 整體尺寸為 1 5 毫米的塑料零件的壁厚 和壁厚均勻 尺寸不大 塑料熔融過 程不長 適合注塑成型 每個尺寸精度等級公差是不同的 有些屬于一般精度 有些屬于高精度 根據(jù)實 際的公差計算 草案 PP 屬于結晶熱塑性塑料 成型收縮率小 因此 模具型腔和型芯采取統(tǒng)一草 案 1 2 2 2 PP 的性能分析 性能綜合使用性能好 高抗拉強度 屈服強度 較高的耐熱溫度高的彎曲 疲勞壽命 高的耐磨性 良好的耐應力開裂 良好的耐化學侵蝕 密度小 強 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 產(chǎn)品及其材料性能的分析 2 度剛度 硬度和耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 可在 100 度 具有良好的性能和高 頻絕緣性 不受濕度 但低溫脆 不耐磨 老化 適于制作一般機械零件 耐 腐蝕零件和絕緣零件 小晶體材料的成形性能 吸濕 易發(fā)生熔體破裂 與熱金屬長期接觸易分解 流動性好 但范圍和收縮值大 易發(fā)生縮孔 凹痕 變形 冷卻速度快 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱 并注意控制模具溫度 定位容 易在低溫時的溫度 壓力高 模具溫度低于 50 度時 塑件不光滑 易造成焊接 不良 流標記 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 塑料壁厚應均勻 避免膠水 沒有 尖角 以防應力集中 2 2 3 PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 成型前是半透明的白色純 PP的修復 象牙可以染成各種顏色 染色聚丙烯在注 塑機只能色母 在華美達有加強塑化部件獨立的混合效果 也可以用染料染色 戶 外使用的產(chǎn)品 使用紫外線穩(wěn)定劑和通用炭黑填充 再生料不超過 15 的使用 否 則會引起色強度退化和分解 PP 注塑加工一般不在干燥過程是特殊的 加熱后在注射機料筒 塑料注射過程中 塑流狀態(tài)通過模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔 的形成 這一過程可分為充模 壓實 壓力 流量和冷五個階段 PP的注射工藝參數(shù) 注射機 螺桿式 螺桿轉速為 30 60r min 料筒溫度 后段 160 180 中段 180 200 前段 200 230 噴嘴溫度 180 190 模具溫度 40 80 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 注射器型號的確定 3 第三章注射機型號的確定 3 1 注射量的計算 通過三維軟件建模設計分析計算得 塑件體積 V 塑 3 59cm3 塑件質量 M 塑 V 塑 3 59 0 90 3 23g 式中 取 0 90g cm3 3 2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 膠凝材料在澆注系統(tǒng)的設計是不確定準確的數(shù)值 但可以根據(jù) 0 2 1 倍的塑件 尺寸根據(jù)經(jīng)驗估計 由于港口使用簡單和短 所以凝血材料體積的 0 3 倍 門控系 統(tǒng) 根據(jù)塑件的估計 所以 一個塑料的注塑模具型腔熔體體積 即 澆注系統(tǒng)的 體積混為 V 總 V 塑 1 0 2 9 3 65 1 2 9 39 42 cm3 3 3 選擇注射機 根據(jù)這一步計算出一次塑料總體積 V 總 39 42cm3 結合公式則有 V 總 0 9 39 42 0 9 43 80cm3 初步選定公稱注射量為 75cm3 注射機型號為 MS 78 其主 要技術參數(shù)見表 3 1 表 3 1 注射機技術參數(shù) 理論注射容量 cm 3 60 350 螺桿柱塞直徑 mm 30 450 螺桿轉速 r min 1 140 18 鎖模力 KN 400 7 5 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 注射器型號的確定 4 3 4 注射機的相關參數(shù)的校核 注射壓力檢查 查找表是 PP注塑壓力為 90 125 MPa 的要求 因為聚丙烯的流 動性好 這里以 P0 95 MPa 注射機的額定注射壓力 p 135 MPa 注射壓力安全 系數(shù) K1 1 26 1 42 K1 1 35 這里是 K2 P0 1 2 x 80 96 MPa P 所以合格 的注射機的注射壓力 檢查鎖模力 在分型面通過 3D 軟件計算塑件的投影面積 塑料 7055 19 澆注 系統(tǒng)在分型面投影面積鑄件在分型面 凝結水流量 對鑄件的投影面積的價值 可 以按照確定的統(tǒng)計分析多腔模具 倒是每個塑件在分模面面積 0 2 0 5 倍塑料投影 因為這個例子的流程設計是簡單的 相對短的河道 因此端口設置材料的投影面積 會變小 這里以水 0 25 A 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面投影面積的總 是總 n 門 一 16 1 2 16 1 2 塑料 1 22 1 22 是模力 F 在模腔內(nèi)的花色品種 F 脹 一 個全 P 模式 677551 62 x 20 27103454 8 n 27103445 8 KN 型 p 是模腔平均壓 力值 10 取注射壓力的 30 是 PP 大約 19 到 26 兆帕的范圍 因為聚丙烯的流 動性好 粘度低 以 P 10 MPa 注塑機鎖模力 F 400 kN 項目 鎖的安全系數(shù) K2 1 2 1 4 夾緊力 這里取 K2 1 2 則 K 2 F 脹 1 2 F 脹 1 2 2710 34 162 62KN F 鎖 所以 注射機鎖模力合格 其關系按 3 1式校核 H 最小 H 模 H 最大 3 1 式中 H 最小 注射機所允許的最小模具厚度 mm H 模 模具閉合厚度 mm H 最大 注射機所允許的最大模具厚度 mm 在這個設計中 H 最小 220mm H 模 260mm 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 注射器型號的確定 5 H 最大 450mm 顯然 220 260 450 所以注射機模具厚度也滿足要求 最大的注塑機的模具進度檢查 塑料件需要開模距離應小于注射機模具最大 在液壓機械接頭夾緊立式 臥式注射機用模具的總門 關系按 3 2式校核 H1 H2 a 5 10mm s 3 2 式中 H1 脫模距離 推出距離 mm H2 塑件高度 mm S 注射機模板行程 mm a 取出流道凝料所需的分型距離 mm 在這個設計中 H1 10 mm H2 20mm S 350mm a 90mm H1 H2 a 10 10 20 90 10 130mm 130 350 因此 注射機模板行程也滿足要求 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 擬定模具的結構型 6 第四章擬定模具的結構形 設計中 利用 solidworks 軟件做模具的插件 IMOLD 4 1 造型 使用 solidworks 組件性能造出推桿的三維外形如圖 4 1 圖 4 1 塑件外形圖 4 2 前期準備 使用該插件功能的進口塑料零件 在數(shù)據(jù)準備的注塑模具設計前期 Z 方向的 脫模方向 起源和 Z方向如圖 4 2 圖 4 2 脫模方向示意圖 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 擬定模具的結構型 7 4 3 創(chuàng)建新項目 數(shù)據(jù)準備完成后會生成一個塑件衍生件 在創(chuàng)建新項目時導入上一步生成的衍 生件 選擇塑件的材料為 PP 4 4 分型線的確定 利用 IMOLD 功能自動選擇模具分型線 其中分型線分為內(nèi)外分型線兩種 其 中粉色的為分型線 如圖 4 3 圖 4 3 分型線示意圖 4 5 分型面的確定 利用上一步確定的分型線查找模具的分型面 并做爆炸圖如圖 4 4 圖 4 4 爆炸圖 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 擬定模具的結構型 8 設計塑料成型模具的分型面設計 設計中的一項重要內(nèi)容 分型面選擇合理 模具結構簡單 易于成型 和高質量的塑料件 如果分型面選擇不合理 模具結構 復雜 塑料成型困難 及塑件質量差 分型面形狀主要有平面 斜面 臺階面 曲 面等 如何確定分型面 考慮更復雜 因為分型面是在模具塑件成型位置 澆注系 統(tǒng)的設計 塑件和精密注塑工藝 插入的位置 形狀 以及推出方法 模具制造 和影響的因素很多 如排氣 操作過程 因此在選擇分型面應綜合分析比較選擇幾 個方案較為合理的解決方案 選擇分型面時一般應遵循以下原則 為方便塑膠模具 模具分型面一般是離開時打開模具塑料模具或動態(tài)模型 并 分型面應選擇在外觀上是最大的塑料型材 選擇分型面 僅應盡量用腔方向垂直的分型面 并盡量避免側抽芯和側向分型 塑料部件的對齊要求 對準要求模具設計應在同一模板的設計部分 分型面的 選擇要有利于防止溢出 在分型面接近于注射機的投影面積的塑料配件是最普遍的 它有可能產(chǎn)生溢料 分型面選擇應有利于排氣 為此 一般分型面應與熔體流動的末端 塑料高度越高 其外觀無嚴格要求 分型面選擇可以在中間 此外 選擇分型面 時也應考慮塑件精度的外觀 塑料件的質量 模具加工和其他因素的影響程度如圖 4 5所示 圖 4 5 分型面示意圖 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 擬定模具的結構型 9 4 6 模具型芯和型腔的創(chuàng)建 圖 4 6 型腔 圖 4 7 型芯 4 7 創(chuàng)建模腔布局 圖 4 8 模腔排布圖 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 擬定模具的結構型 10 4 7 1 型腔數(shù)量和排列方式的確定 測定腔數(shù)量的成型零件精度不高 用于大規(guī)模生產(chǎn) 可以采取多型腔結構 同 時 考慮到塑件的尺寸 模具結構尺寸大小的關系 以及各種成本和制造成本等因 素 初步為八腔結構模型 多腔模具型腔排列平衡式布置盡量緊湊 努力 和閘門開度的對稱部分 由于 設計一模四腔 采用線性對稱布置 從以上分析模具結構形式的確定可以知道 這個模具是一模四腔 對稱的線性 排列 根據(jù)塑件的結構形狀 在柱塞的形式發(fā)射機構 發(fā)射 澆注系統(tǒng)的設計 采 用對稱平衡式 澆口采用 在塑件的底部開口 模具設置部分 因此 需要分離出 一個分型面凝結的開放 動模部分需要添加核心定位架 型芯固定板 支承板和卸 料板 通過對選擇的綜合分析可以用推板板雙分型面注射模具確定 4 8 模架的選用 套進口模具 模具的選擇應根據(jù)實際情況 在本設計中 由于門是點澆口 為 了消除端口設置 模具必須設計成三片 第二 第一道平面型 第二平面分型面 如圖 4 9 圖 4 9 模架示意圖 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 11 第五章澆注系統(tǒng)的設計 5 1 澆注系統(tǒng)的組成 由主澆道澆注系統(tǒng)的注射模具 流道和澆口 四部分渣孔 主流道 從與模具的接觸端口流道的注塑機配件噴嘴 轉輪 在通道盡頭的門從主流道 門 分流的方式對模具型腔的末端在狹窄的澆口端 冷料穴 一般位于相對主澆道 有時在賽跑結束 5 2 主澆道的設計 主流道與注射機噴嘴端部接觸 另一端連接到一個錐形流道的導流明渠 主流 方式通常是位于塑料模具中心熔體的入口 它將注塑機噴嘴注射熔體在分流河道或 腔 對錐的主流方式的形狀 所以當流動的熔體和主流方式設置順利模具 對主流 的大小直接影響到熔體流動速率 成型時間 此外 由于高溫塑料熔體和噴嘴反復 接觸 因此設計往往設計去除澆口套的更換 5 2 1 主流道尺寸 主流的路徑長度 小模具師傅 L應小于 64 mm 最大不能超過 95毫米 本設計 以 64毫米 主流 小端直徑 D 注射機噴嘴尺寸 0 56 1 7 5 0 5 毫米 8 毫米 主流道大端直徑 D1 D 2 L 15 毫米主坦 5 型 球面半徑的主流方式 6 7 注塑機 球面的配合高度 h 4mm 主流道的凝料體積 V 主 3 L 主 R 主 2 r 主 2 R 主 r 主 3 14 3 46 7 52 22 3 5 2 5351 08mm3 5 35cm3 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 12 主流道當量半徑 Rn 7 5 4 2 5 75mm 5 2 2 主流道澆口套的形式 直澆道標準件可選購 主流道小端的入口和噴嘴反復接觸 容易磨損 嚴格的 材料 所以要設置環(huán)作為一個整體設計的流道 設計中常用的碳素工具鋼 T8A 或 T10A 熱處理淬火表面硬度為 51 HRC 55 如圖 5 1 圖 5 1 澆口套 5 3 分流道的設計 5 3 1 分流道尺寸的計算 分流道的長度因其簡單的設計 根據(jù)結構設計的四腔分流道短 所以在設計的 時候 可以適當?shù)倪x擇 單側長水平分流方式 L1 分 157mm 一級分流道當量直徑 因該塑件的質量 M 塑 V 塑 3 59 0 90 3 23g 200g 根據(jù)公式 分流道當量直徑為 D1 分 40 265mL 4mm 二級分流道單邊長 L2 分 75mm 二級分流道當量直徑 D2 分 40 265L 3mm 分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形 梯形 U 形 六角形 等方便處理和混凝料脫 模 在分型面多組分流河道 本設計采用圓形截面 設置在分型面 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 13 分流道截面 A1 分 R1 分 2 3 14 4 52 63 585mm2 A2 分 R2 分 2 3 14 42 50 24mm2 分流道凝料體積 V分 3m16L 校核剪切速率 注射時間 t 2s 分 3 3Q 分 R3 分 0 97 103 s 1 313 0 97sR 分分 并聯(lián)方式的剪切速率在主流方式的最佳剪切速率和分流河道 5 x 5 x 103 102 所 以大門 剪切速率合格熔道內(nèi) 腔或單腔澆口 塑件尺寸 應設置在分流河道 分流河道是主流方式的門之間 在這段時期結束的塑料熔體的流動通道 它是將熔融狀態(tài)的塑料系統(tǒng)中的主流方式 進入型腔前 通過截面積的變化 將獲得穩(wěn)定的流態(tài)過渡段 因此 分流河道設計 應滿足良好的壓力傳遞和保持理想狀態(tài)的填充 并在流動過程中壓力損失盡可能小 平衡的塑料熔體可以分配給每個腔 分流河道的設計要比面積小 熱損失少 低摩 擦阻力 常用的分流河道斷面的形狀和尺寸見 模具設計與制造簡明手冊 表 2 49 當考慮分流通道的設計 因為它的水平已經(jīng)是主流地位決定的 因此 我們 只要對分流道的布置形式和截面形狀的設計 在注射過程中河道阻力最小的圓截面 的塑性流動 電流效率是最高的 所以我們選擇分流河道圓形截面的分流通道 直 徑 8 毫米 7 毫米直徑的二次分流河道 由于我們所設計的模具在四孔形成一個空 腔 所以在主流道分流 四分流道的設計 本設計具有塑料充填過程中的優(yōu)點是均 勻光滑 避免冷隔現(xiàn)象 保證成形件的成形質量 由于并聯(lián)的方式與外部塑料迅速冷卻模具接觸 只有附近的塑料熔體流動狀態(tài) 的理想的中心 因為在表面粗糙度 Ra 不分流河道表面要求很低 一般以 1 6 微米左 右即可 所以一點都不光滑的表面 有助于對塑料外層熔體冷卻皮層固定 和之間 的熔化 產(chǎn)生一定的速度差的中心 以確保適當?shù)娜垠w流動時的剪切速率和剪切熱 主流道和分流河道布局下的位置 在每個閘門流到等距的主流方式如圖所示 保證 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 14 塑料充填過程中同時到達 5 3 2 分流道的布置形式 設計時應考慮盡量減少損失的流道壓力和盡量避免熔體溫度的降低 還應該考 慮減少體積和壓力平衡分流河道 所以平衡式分流 在這種情況下分流河道采用兩 階段 分流河道水位較長 二級分流道短 如圖 5 2 圖 5 2 分流道示意圖 5 4 澆口設計 門腔分流河道和連接通道 它是澆注系統(tǒng)中的最小橫截面的一部分 當熔融塑 料流穿過大門 流動的速度 同時 由于摩擦作用 提高塑料的流動溫度 粘度降 低 流動性增強 有利于模具的全 因此 對表面粗糙度 Ra 值不大于 0 4 m 的門 無論是塑料成型的澆口尺寸及成形質量有很大的關系 用下面的澆口位置的選擇原 則 在面對腔壁或笨重的核心集門 在腔壁或心墻直接使材料流動 從而改變液流 方向 降低流速 順利充滿型腔 避免熔體破裂現(xiàn)象 消除明顯的塑性溶解 澆口的位置應在塑料型材最厚的地方打開 便于熔體充填材料 澆口位置應最小熔化過程 最小流量的變化 能量損失最小 澆口的位置應利于氣腔內(nèi)放電 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 15 避免塑件產(chǎn)生的焊疤 為了防止料流將核心或插入擠壓變形 澆口位置應避免由于聚合物取向的不利影響 利用聚合物產(chǎn)生定向的有益效果 根據(jù)以上原則 本設計采用點澆口 點澆口又稱為點澆口 它也是一門常用的 形式 流動性通常是用來更好的塑料 如聚乙烯 聚丙烯 ABS PP 尼龍 塑料 件 點澆口的尺寸根據(jù)塑件的尺寸和塑料的性能 一般點澆口直徑 D 為 0 8 1 6 毫 米之間 點澆口的優(yōu)點 當熔體通過澆口 具有很高的剪切速率和摩擦 熱 增加熔體 的熔體溫度和較低的粘度 有利于熔體的流動 從而獲得外觀清晰 塑料制品的表 面光澤度 門的塑料制品拉 在交口的模具相同時間的痕跡一個圓點 不明顯 由 于短的注塑工藝 小角落 排氣條件很好 所以很容易形 適用于美容要求較高的 貝殼 或盒塑件比單一的模式 各種模具模式 更廣泛的應用 點澆口的缺點 注射壓力損失較大 在大多數(shù)情況下必須使用三板結構 其模 具結構較為復雜 成型周期較長 流動渠道和產(chǎn)品所占比重較大 即浪費更多 如圖 5 3 圖 5 3 澆口套 分流道 澆口 5 5 澆口的尺寸和校核 澆口尺寸 d 0 4 3mm 5 16 L 2 5 L 分流道長度 本設計取 d 0 7mm 7 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 16 5 5 1 澆口校核 澆口的體積流量 Q 澆 V 塑 3 59 2 1 795 10 3mm3 s 澆口的剪切速率 澆 3 3 澆 R3n 4 1 103s 1 所以澆口合適 5 6 主流道剪切速率的校核 計算主流道的體積流量 Q 主 V 主 V 分 nV 塑 2 46 095cm 3 s 主流道剪切速率 主 3 3Q 主 R3 主 1 11 103s 1 處于最佳剪切速率 6 102 59 10 3s 1之間 所以主流道合格 5 7 冷料穴設計 在一個周期完成注射間隔 考慮到注射機噴嘴和一個短的熔體因輻射冷卻低于 所要求的塑料熔體溫度的主要主流道入口 在 10 至 25 毫米的深度從噴嘴端注塑機 料筒溫度上升有一個區(qū)域 然后達到正常的塑料熔體溫度 位于塑料的流動性能和 成型性能的面積差 如果溫度相對較低的冷料進入型腔 將產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品 為 了克服這一現(xiàn)象的影響 在井眼擴大接受冷的主流方式 防止冷料進入澆注系統(tǒng)的 流道和型腔 注射用于容納冷井稱為冷料產(chǎn)生間隔 一般開在動態(tài)模板的主流方式出渣孔 即塑性流動的地方 其公稱直徑和主流方 式相同或稍大 大的直徑 直徑的深度約 1 1 5 倍 最終確保冷材料體積小于冷料孔 體積 渣孔有六種形式 常用的是 Z 字形的結束和拉桿 在具體的表現(xiàn)形式是合理 的選擇 根據(jù)塑料 考慮使用 Z 后面拉干 渣渣孔孔選擇形式 常被用于熱塑性塑 料注塑模具 5 8 鑄模和開模 核心腔與澆注系統(tǒng)在模具內(nèi)形成一個完整的流通道產(chǎn)生 物質會沿著這條路徑 將系統(tǒng)和腔形成一個獨立的模具澆注 這個過程我們稱為模具 模具完成后產(chǎn)生的 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 17 模具下圖 5 8 所示 圖 5 8 鑄模零件 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第六章 冷卻系統(tǒng)設計 18 第六章冷卻系統(tǒng)設計 6 1 冷卻系統(tǒng) 設置冷卻裝置的目的 主要是為了防止在脫模變形零件 縮短成型周期 提高 塑件質量 死開冷卻孔的方法冷卻系統(tǒng) 冷卻通道的開放原則如下 冷卻孔的數(shù)量應盡可能多的 盡可能大的直徑 冷卻孔應與型腔表面的距離 一般保持在 15 20 毫米 太接近均勻的冷卻是不 容易的 太遠 效率低 通常需要 8 12 毫米的孔的直徑 瀝青最佳孔徑的五倍 通過板上的孔 以防泄漏套管 等 冷卻線一般不宜位于模具塑料焊接 以免影響塑件的強度 冷卻孔的模具采用一次通過 包括深孔孔 空心螺紋密封 淺孔水口通過連接 管 冷卻孔直徑 10 毫米 裝飾一種冷卻劑通道如圖 6 1 所示 圖 6 1 冷卻水道分布圖 6 2 冷卻系統(tǒng)的設計計算 更麻煩的冷卻系統(tǒng)的設計 只有簡單的計算 模具設計時忽略了由于空氣對流 輻射和熱來自注塑機接觸 根據(jù)單位時間內(nèi)塑料熔體的熱量釋放的凝固時間應等于 冷卻熱隨著誰 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第六章 冷卻系統(tǒng)設計 19 6 2 1 冷卻介質 PP屬于低粘度材料 它的形成溫度和模具溫度是 210 260 36 66 這 樣模具選用水作為介質 6 2 2 冷卻系統(tǒng)的計算 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質量 W 塑料制品的體積 V V 主 V 分 nV 塑 5 56 32 5 7 3 61 78 65cm3 塑料制品的質量 m V 63 47 0 90 0 057kg 塑壁厚為 1 5mm 則 t1 22s t2 3s t3 9s T t1 t2 t3 22 9 3 34s 所以 每小時注塑次數(shù)為 N 120 次 總質量 W Nm 130 0 125 16 25kg h 確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量 Qs 查表可知 PP 單位熱流量 Qs 590KJ Kg 1 計算冷卻水的體積流量 qv 設冷卻水到入口的水溫為 2 22 出水口的水溫 1 40 取水的密度 1000kg m3 水的比熱容 c 4 187KJ Kg 則根據(jù)公式可得 qv W Qs 60 c 1 2 0 0008 3m h 查表可得冷卻管道直徑 d 8mm 冷卻水在管內(nèi)的流速 v v 4qv 60 d2 4 313m s 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h 均溫度為 29 查表得 f 8 65 所以 h 4 1487f v 計算冷卻水通道的導熱總面積 A A WQS h 1 2 0 0297m2 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 推出系統(tǒng)設計 20 第七章推出系統(tǒng)設計 確定推出系統(tǒng)形式 是確定模架選擇的基礎 在此 我們只介紹推桿推出和推 件板推出兩種機構 其他推出機構的結構型式參見 模具設計與制造簡明手冊 中 第三章第五節(jié)的內(nèi)容 7 1 推桿推出 推桿是最簡單的一種常見形式 發(fā)射裝置制作簡單 更換方便 滑動阻力小 效果好 其結構如圖所示 推桿的設計要點如下 推桿應設在塑料可以承載較大的面積 盡量使零件受力均勻 但不宜芯或插入 太近 以免影響凸 凹模的強度 推桿直徑不宜去 要有足夠的強度來承受推力 通常需要 2 6 13 毫米 推 動桿 3 毫米 宜采用臺階下 即下推桿的擴大 推桿不應裝配后有軸向竄動 面應高于腔或插入平面 0 06 0 1 毫米 門盡量不 用塑料 如果它大和內(nèi)部應力性骨折 推桿的布置應避免冷卻通道和側抽芯 以免推桿抽芯機構 如果你不能避免側 抽芯 應設置先復位機構 推桿和模體的配合間隙不大于塑料溢邊值 常用塑料溢邊值見 模具設計與制 造簡明手冊 表 3 58 ABS 的溢邊值為 0 05 mm 7 2 推件板推出 把大的電路板面積 推力均勻 模具不需要復位桿 但在核心的復雜形狀 推 板的型孔加工更困難 用來發(fā)射深腔薄壁沒有推桿的部分痕跡 其型式見 模具設 計與制造簡明手冊 表 3 82 推件板設計要點如下 推件板須淬硬 在推出過程中不得脫開導柱 推件板與其他零件的配合一般采用 H7 f7 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 推出系統(tǒng)設計 21 7 3 確定推出形式 在本設計中 利用推桿 考慮到模具的排氣 選擇兩個推桿 空心桿推桿的形 式 排氣噴射兩作用的塑料件 另一種用實心桿推桿 主要采取的強制推出塑件 推桿形狀如圖 7 1 圖 7 1 a 實推桿 圖 7 1 b 空推桿 7 3 1 脫模力計算 矩形塑件 a b t 21 55 10 所以塑件為薄壁 則根據(jù)公式 7 1 F 8tEsLcos f tan 1 u K2 0 1A 7 1 F 是脫模力 N E 塑料的彈性模量 MPa S 塑料成型的平均收縮率 T 塑件的壁厚 mm L 被包型芯的長度 mm u 塑件的泊松比 脫模斜度 f 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù) K2 有 f 和 決定的無因次數(shù) K 2 1 fsin cos 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 推出系統(tǒng)設計 22 則代入數(shù)據(jù) t 3mm E 1100 1600MPa 取 E 1200MPa S 0 02 L 60mm 1 f 0 5 u 0 32 K2 1 009 則 F 8075 59N 7 3 2 推出桿的接觸面積 本計劃采用了兩種桿 設空桿記作 1 號桿 實心桿記作 2 號桿 每個塑件有 2 根 1 號桿和 2 跟 2 號桿推出 1 號桿數(shù)據(jù) 空心直徑 內(nèi) 2mm 桿直徑 外 4mm 則 A1 n R 外 2 R 內(nèi) 2 2 3 14 2 2 12 18 84mm 2 2 號桿的直徑 2mm A2 n R2 2 3 14 12 6 28mm2 則總接觸面積 A 總 A 總 n A 1 A2 2 37 68 12 56 100 48mm 2 7 3 3 推出應力的計算 1 2F A 總 1 2 8075 59 100 48 27 15MPa 小于 PP 材料的抗壓強度 所以推出機構合格 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第八章 模架的確定 23 第八章模架的確定 8 1 確定模具尺寸 根據(jù)模具型腔布局的中心距離可以計算尺寸 考慮到凹模壁厚 該導柱 導套 等的安排 選擇模具尺寸為 400 毫米 500 毫米 其結構如圖 8 1 圖 8 2 模架示意圖 各模板尺寸的確定 A 板尺寸 A 板是定模型腔固定板 塑件高度是 19mm 模深度 8 8mm 考慮 冷卻通道的模板是開放的 故 A 板取 45mm B 板尺寸 B 板是動模型芯固定板 取 45mm 經(jīng)上述計算 確定尺寸為 寬 長 高 415mm 428mm 295mm 8 2 導向和定位機構的設計 用于移動轉向機構的注塑模具 在面向過程和機制之間的運動方向脫模 根據(jù) 功能分為模具定位模具定位 在模具的定位是通過定位圈可以使注塑機噴嘴與模具 澆口的準確定位 當模具定位夾緊位置通過導柱導套 錐形定位是用來移動 固定 模具之間的精確定位 該模具成型塑件的模具簡單 定位精度不高 所以模具本身 可用于結構的定位 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第八章 模架的確定 24 8 3 其他零件的添加 水嘴 推薦尺寸見 模具規(guī)劃與制造簡要規(guī)定 表 3 158 所以采用的水嘴的尺 寸見表 8 1 外形見圖 8 2 表 8 1 規(guī)格 D4 D2 d M9 16 1 5 9 10 8 圖 8 2 水嘴 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第九章 模具的裝配和調試 25 第九章模具的裝配和調試 9 1 模具的裝配 模具裝配工藝相對簡單 主要工作是添加到每個零件的約束關系 裝配過程主 要是圍繞沖模 模具及模具零件的設計加上一定的約束 如圖 9 1 圖 9 1 模具三維圖 9 2 模具的調試 試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映 以檢驗樣件來修正和 驗收模具 是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性 首先 在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件 常因一般 塑件被粘附于模腔內(nèi) 或型芯上 甚至因流道粘著制品被損壞 這是試模首先應當 解決的問題 原因分析 9 2 1 粘著模腔 產(chǎn)品貼上腔 是指打開模具 在對比的設計意圖 把芯邊 困在腔 脫模機構 失效 產(chǎn)品不能拿出一種反?，F(xiàn)象 主要的原因是 a 注射壓力過高 或者注射保壓壓力過高 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第九章 模具的裝配和調試 26 b 注射保壓和注射高壓時間過長 造成過量充模 c 冷卻時間過短 物料未能固化 d 模芯溫度高于模腔溫度 造成反向收縮 9 2 2 粘著模芯 a 冷卻時間過長 制件在模芯上收縮量過大 b 模腔溫度過高 使制件在設定溫度內(nèi)不能充分固化 9 2 3 粘著主流道 關閉時間過短 使主流材料完全收縮 喂養(yǎng)的徑向尺寸相對室壁厚度太大 冷 卻時間無法完成送料固化 澆口區(qū)溫度太高 沒有控制冷卻 不允許材料完全收縮 澆道襯套孔尺寸不當 沒有達到 1 比 0 5mm 噴嘴孔 主流道拉料桿桿不能正常工作 在上述情況下 首先嘗試刪除產(chǎn)品腔 核心 在零件損壞 保護成型零件損 壞 仔細找原因是不合理的粘貼后 一方面 在注射過程中做出合理的調整 在進 行成型零件現(xiàn)場校正另一方面 直到滿足要求 應為第二槍 9 2 4 成型缺陷 當?shù)玫搅藥缀跬暾淖⑺芗?零件本身存在的各種缺陷 因為這種缺陷形成的 原因是復雜的 一般很難一目了然 綜合分析 找出開始調整的主要原因 逐步改 善放電一個接一個 就可以得到理想的樣品 這是常見的模具成型制品的主要缺 陷的程度和改進措施進行了分析 底部填充膠注入是指所謂的足夠的壓力 滿足足夠的鞋注塑模具的型腔條件下 并不能得到完整的零件 這種現(xiàn)象是很常見的 其主要原因是 熔料流動阻力太大 這主要有以下原因 主流道或分流道尺寸不合理 流道截 面形狀 尺寸不利于熔料流動 嘗試用相似的形狀 如整圓 半圓球型的梯形 材 料是用來避免 前鋒融化引起的冷凝 表現(xiàn)不佳的塑性流動 產(chǎn)品壁厚太薄 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第九章 模具的裝配和調試 27 腔排氣不好 這是容易被忽視的現(xiàn)象 而且是一個非常重要的問題 模具加工 精度高 排氣是最重要的 特別是在拐角處的腔 深凹處 等 必須合理安排柱塞 面板 采用氣隙 否則不僅難以填補 且易燃燒現(xiàn)象 注塑模具的鎖模力不足是有點落后 閃存產(chǎn)品 壁厚的增加 使在缺料率提高 的部分 應夾緊力大 能保證正常件的鞋 溢邊 毛刺 Flash 批鋒 違反第一項 材料不僅充滿型腔 和毛刺 尤其 是在分型面毛刺較大 即使在腔自動光圈處有毛刺 主要原因有 過量 鎖 模力不 足 流動性好 模具可憐的局部坐標 模板 翹曲變形 零件的尺寸是不是第一次測試準確 經(jīng)常出現(xiàn)零件尺寸大尺寸和設計要求 不 要修改模具在這一刻 應該從注射過程中找到原因 尺寸變大 注射壓力太高 保壓時間太長 產(chǎn)生的過度充模條件下 收縮率趨向于小值 使實際尺寸大的零件 模具溫度低 事實上在低溫條件下形成的熔料 收縮幅度越 來越小價值觀 在這一刻繼續(xù)注射 提高模具溫度 降低注射壓力 縮短保溫時間 可提高產(chǎn)品尺寸 尺寸變小 注射壓力低 保溫時間不夠 冷卻后收縮偏大 使規(guī)模較小的部分 模具溫度 太高 大部分是從腔內(nèi)取出 小尺寸的體積收縮量 在這次調整的工藝條件 通過 調整工藝條件 通常只能在北京小范圍的大小 相互合作的緊密性 可以改變的產(chǎn) 品 但很難改變公稱尺寸 針對以上缺陷 調試時 盡可能通過改變條件 修改后的模具成型工藝消除板 形缺陷后 以下內(nèi)容是從兩個方面來論述的 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 致謝 28 致 謝 能夠完成這回畢業(yè)設計 我要非常感謝陳慧珍老師 一開始做設計的時候 對 于整個工作完全不懂 是陳老師給我弄有關的資料 在設計過程中每次遇到困難都 是老師幫我解決 不但在設計方面陳老師耐心指導 經(jīng)過與老師這段時間的的接觸 我明白了很多 看到了以前我知道的缺點 知道了任何事都要耐心細心才可以做成 和同學們一起探討專業(yè)上的疑問 使自己在知識上理解得更深透和更全面 還 有彼此的相互照顧 讓自己更有信心 在這里感謝同學們 最后是自己的努力完成了畢業(yè)設計 我告誡自己做事要有恒心 要學會多思 多問 多看的學習過程 鼓勵自己不管有多大的困難都要平常心對待 自己努力終 會有回報 29 參考文獻 1 李云鶴 陸云 塑料制品及其成型模具設計 M 上海 機械工業(yè)出版社 2008 2 楊可楨 星域云 機械設計基礎 M 北京 機械工業(yè)出版社 1993 3 黃華梁 王明芳 機械設計基礎 M 北京 機械工業(yè)出版社 1999 4 李云天 塑料模具技術手冊 M 北京 高等教育出版社 1993 5 云鶴 實用模具設計簡明手冊 M 北京 高等教育出版社 2007 6 南云林 機械設計課程設計圖冊 M 哈爾濱工業(yè)大學 高等教育出版社 1996 3