三環(huán)路南二段DN1800管道水壓試驗(yàn)方案.doc

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天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 目錄 第1卷 工程概況 2 第2卷 編制依據(jù) 2 第3卷 技術(shù)要求 2 第4卷 試驗(yàn)介質(zhì) 2 第5卷 試驗(yàn)范圍 2 第6卷 試壓準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求 3 第7卷 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 6 第1章 觀察壓降法（管徑小于或等于400mm） 6 第2章 采用放水法測試滲水量(管徑大于400mm的管道) 7 第8卷 試壓安全技術(shù)措施 8 第1章 一般要求 8 第2章 試驗(yàn)時的要求 8 第9卷 建立高度統(tǒng)一、技術(shù)精湛的實(shí)驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 9 工程概況 1該管線（180+00—194+60段），全長共計1460米，此段系卷焊鋼管1660m與PCCP管210m公稱通徑DN1800，鋼管接口采用承插焊接。PCCP管采用雙膠圈承插連接，主管與支管（DN800卷焊鋼 管）已于 9月10日全部安裝完畢，經(jīng)檢查，管道安裝焊接符合設(shè)計、規(guī)范要求，為檢驗(yàn)管道安裝的內(nèi)在質(zhì)量，施工單位對該段管道進(jìn)行試壓。特制定本措施。 編制依據(jù) 2.1.設(shè)計院：《施工圖》及相關(guān)技術(shù)文 件。 水壓試驗(yàn)方案》。 技術(shù)要求 3.1.最大工作壓力0.6Mpa 最大試驗(yàn)壓力1.1Mpa 試驗(yàn)介質(zhì) 清水 試驗(yàn)范圍 DN1800焊接鋼管. 樁號A 180+00—A194+60 。 試壓準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求 6.1.該段主管道安裝完畢，排 氣閥與排水閥設(shè) 置見分段試壓表，排水接至 排水溝。 6.2檢查所有承插接口符合規(guī)范要求。封堵試壓預(yù)留口以外所有 敞口， 管 件接口應(yīng)有支撐，不得有滲水現(xiàn)象。 6.3.管件支墩，錨固，敞口承插封堵已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。 6.4.試驗(yàn)管段的后背符合下列要求： 6.4.1.后背設(shè)在原狀土上，后背的支撐土應(yīng)分層夯實(shí)，支撐長度不得小10 米，在設(shè)后背時，基礎(chǔ) 應(yīng)分層夯實(shí)分層厚 度不大于0.15米，保證后背 不下沉、不后退。 6.4.2后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。 6.4.3為確保管端盲板不被斷面推力破壞需按以下后背簡圖 尺寸設(shè)置后背。 6.5 后背簡圖及千斤頂布置 1800 2000 2000 混凝土后背墻 2000 后背墻簡圖 后背 1400 600 D=450(千斤頂分布) 管 DN=1800 千斤頂布置圖 7.1 試驗(yàn)工序(詳見《試壓方案》附圖3) 7.2 水壓試驗(yàn)方法及操作步驟 7.2.1 引水 a 試壓設(shè)備和水源: 水源試壓采用電動試壓泵，水源接自“城供水”引水口，在該段主管道 各排氣點(diǎn)（管頂標(biāo)高）設(shè)排氣閥 。在191+70（管底標(biāo)高）處設(shè)排水閥，接至排水 溝。在185+40處 作注水接口。（參見附圖1給水系統(tǒng)試驗(yàn)布置圖） b 水量計算:從取水點(diǎn)到灌水口長度400（m）和高差2（m），選用合適的潛水泵和φ40的鋼管灌水，按管道規(guī)格計算儲水量。試驗(yàn)管段長為1460m。 水量 V=πR2L（m3）=735.6 m3 L假若定為1460m； 灌水時間h=V/S （小時）=6.69小時=400分鐘 S為清水泵流量暫定為110m3/小時 7.2.2 灌水 a 首先浸泡:預(yù)應(yīng)力砼管、水泥沙漿鋼管/鑄鐵管試壓管段在灌 滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓， 浸泡時間應(yīng)符合規(guī)范24h～72h的要求。 b 操作方法:管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道灌水時水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進(jìn)水速度過快，而所設(shè)排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，將水壓試驗(yàn)時形成氣囊影響試驗(yàn)效果，嚴(yán)重時由于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內(nèi)氣體是否排除，可從下面三點(diǎn)判斷；第一，管內(nèi)充滿水后，當(dāng)升壓時，試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢；第二，當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充水時，隨著壓力泵的上下晃動，表針擺動幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定；第三，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力的80%時，停止升壓，然后打開連通管道的放水閥門，放水時水柱中帶有“突、突、突”的聲響，并噴出許多氣泡；當(dāng)上述三條現(xiàn)象排除后，水壓試驗(yàn)才能正式進(jìn)行。 7.2.3 排氣臨時管線 在主管道處設(shè)排氣閥3個，設(shè)置臨時自動排氣閥，使壓力試驗(yàn)時，能 順利將管道內(nèi)的余氣排除。 7.2.4 水壓試驗(yàn)方法 系統(tǒng)試驗(yàn)時應(yīng)分級升壓（每級0.1MPa），每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；將水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，若壓降在0~0.02Mpa范圍內(nèi)為合格且不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。若壓降在0.02~0.05Mpa范圍內(nèi)需作嚴(yán)密性試驗(yàn)檢。檢查接口、管身無破損、無變形、無漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格；試壓完畢后應(yīng)填寫《 分段管道（設(shè)備）強(qiáng)度試驗(yàn)記錄》，并請質(zhì)檢站簽字認(rèn)可。 7.2.5 排水 試驗(yàn)合格后排水至雨水井。 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查無泄漏，滲水量或壓降不超過設(shè)計或規(guī)范要求為合格。 觀察壓降法（管徑小于或等于400mm） 將管道工作壓力升至試驗(yàn)壓力，10分鐘降壓不大于0.05Mpa，可認(rèn)為嚴(yán)密性合格。 采用放水法測試滲水量(管徑大于400mm的管道) 8.2.1 記錄第一時間T1 將水壓由工作壓力上升到試驗(yàn)壓力， 關(guān)閉進(jìn)水閥門， 記錄自然降壓0.1Mpa所需的時間T1，打開水泵進(jìn)水閥門，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥門。 8.2.2 記錄第二時間T2和測量放水量W 打開放水閥門，記錄降壓0.1 MPa的時間T2，測量T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W，W可通過水表也可通過量水桶獲得。 8.2.3 滲水量計算 計算公式： Q=W/（T1—T2）L 式中： Q—實(shí)測滲水量（L/minm） W—T2時間內(nèi)放出的水量（L） T1—試驗(yàn)壓力下降0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min） T2—放水時，試驗(yàn)壓力下降0.1Mpa所經(jīng)過的時間 （min） L—試驗(yàn)管段的長度（m） 8.2.4 規(guī)范允許滲水量5.94（L/minm） 8.2.5 試驗(yàn)記錄 試驗(yàn)完畢后應(yīng)填寫《放水法試驗(yàn)記錄》，并請質(zhì)檢站簽字 認(rèn)可。 試壓安全技術(shù)措施 一般要求 9.1.1 試驗(yàn)工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，全部參戰(zhàn)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)。。 9.1.2 凡發(fā)生意外，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。 后背墻吊裝時，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)重點(diǎn)防范。 現(xiàn)場施工臨時用電安全和成品保護(hù)措施參照施工組織設(shè)計的相關(guān)條目執(zhí)行。 試驗(yàn)時的要求 系統(tǒng)試驗(yàn)時應(yīng)分級升壓0.1MPa，每升壓一級應(yīng)檢查背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 在試驗(yàn)過程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴(yán)禁站人，并設(shè)置禁區(qū) 標(biāo)志。 水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，嚴(yán)禁帶壓修理，如遇缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再進(jìn)行 修補(bǔ)，缺陷消除后重新試壓。 壓力表安裝試壓應(yīng)選用精度等級1.5級以上的壓力表2～3只，表的滿刻度應(yīng)選用2.0Mpa，表盤直徑≥150mm，使用前 必須校正。一只裝在試壓泵出口，另一只裝在壓力波動較小的其他位置。高差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置要考慮試壓質(zhì)靜壓的響。 9 . 2 . 5 沖洗排放的臨時管道必須穩(wěn)固安全，避免沖洗時回彈 造成事故。 建立高度統(tǒng)一、技術(shù)精湛的實(shí)驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 成立實(shí)驗(yàn)小組，實(shí)驗(yàn)總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理蔣仕高擔(dān)任，項(xiàng)目副經(jīng)理葉長文任實(shí)驗(yàn)小組長負(fù)責(zé)全面工作，分公司相關(guān)科室協(xié)調(diào)項(xiàng)目部解決技術(shù)問題。主要技術(shù)管理人員詳見下表 姓 名 職 務(wù) 小組崗位 備 注 項(xiàng)目經(jīng)理 總指揮 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理 小組長 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 副組長 實(shí)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)安員 組員 安全、協(xié)調(diào) 班長 組員 指揮、閥門操作 付班長 組員 操作、檢查 付班長 組員 操作、檢查 電焊 組員 操作、檢查 電焊 組員 操作、檢查 氣焊 組員 操作、檢查 氣焊 組員 操作、檢查 10 . 2 實(shí)驗(yàn)機(jī)具與材料 序號 材料設(shè)備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 電動試壓泵 15Kg 臺 1 2 壓力表 2.0MPa φ150 個 3 精度1.5 3 千斤頂 60——100 個 8 4 閘閥 Z41T-16-40 個 2 5 截止閥 J41T-16-20 個 5 6 管道盲板 Φ1800*1800 個 2 7 鋼板 δ=16 m2 3 盲板 8 鋼板 δ=20 800*800 塊 4 后備 9 鍍鋅管 Φ50 m 40 10 鍍鋅管 Φ32 m 6 11 水表 DN50 只 1 12 枕木 180*250*2000 根 16 13 混凝土塊 200# 塊 6 14 橡套電纜 YZ—316+1 m 100BAN 灌水用 15 空氣開關(guān) 80—100A 個 1 灌水用 16 水 泵 φ75—100 臺 1 灌水用 17 18 附圖1 給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)布置圖 水源 排氣閥 壓力表 千斤頂 三通旋塞 清水泵 180+05 192+20 DN1800 185+40 188+10 190+18 187+15 （ 排水 ） 191+70 后背 支撐 DN40給水臨時管線 試壓泵 A180+00—198+70 附圖3 試 驗(yàn) 工 序 圖 試壓泵安裝 灌水管道安裝 后左 安裝 臨時管線安裝 后背墻制作 堵頭盲板制作 管道 清理 堵頭盲板安裝 后背覆土夯填 管道安裝完畢 后背墻安裝 排氣 灌水 排氣管安裝 系統(tǒng) 檢查 壓力表安裝 堵頭盲板撤出 給水排氣撤除 后背墻轉(zhuǎn)運(yùn) 卸壓 排水 系統(tǒng)恢復(fù)封閉 實(shí)驗(yàn)完畢 實(shí)驗(yàn) 觀察 整理 現(xiàn)場