注塑模具模具規(guī)范

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1、注塑模具模具規(guī)范 　 圖 紙 表 達(dá) 注 意 事 項(xiàng) 　模具設(shè)計(jì)圖紙包含：產(chǎn)品圖(品檢用圖、生產(chǎn)工序用圖)、展開圖、工程圖、佈料圖(夾板、脫板、下模)、沖件圖、備料用圖等。為了統(tǒng)一設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便於管理，提高設(shè)計(jì)水準(zhǔn)，現(xiàn)對(duì)相關(guān)圖面作統(tǒng)一規(guī)范，具體如下： 　產(chǎn)品圖 　因產(chǎn)品(樣品)與產(chǎn)品圖均來自各廠家，規(guī)范不一，且有圖面不清晰，不完整等缺點(diǎn)；一些尺寸不便於品檢測(cè)量，故一般情況下，按客戶提供之圖面、樣品進(jìn)行重新繪制(原始成品圖僅作參考並作留檔)，尺寸標(biāo)注盡量便於卡尺量取及投影取得，遇工序多時(shí)，依工序號(hào)分別畫出生產(chǎn)工序用圖；成品圖即為

2、品檢用圖。 　展開圖 　展開圖依據(jù)成品圖，公差取值(通常外形取公差下限，孔徑取公差上限)，對(duì)各段彎曲長(zhǎng)度按順序標(biāo)明，以便於檢查。要求：展開圖正面與排樣底圖正面一致。 　工程圖 　設(shè)計(jì)員須繪制每一彎曲成型工步形狀，並清楚標(biāo)出彎曲處上、下角及模面尺寸，同時(shí)標(biāo)出各工步形狀外圍至展開邊線及模面的尺寸，以便於備料時(shí)各工序避位取值，在各工步邊標(biāo)明工序代號(hào)，其與佈料圖上代號(hào)相對(duì)應(yīng)，用符號(hào)A、B、C….表示。(完成后先與主管研究、討論其可行性，碓認(rèn)后繼續(xù)下個(gè)步驟) 　工程佈料示意圖 　1).料帶圖(排樣底圖) 　 2).各剝料(落料)、沖孔佈置結(jié)構(gòu)、過切示意、尺寸標(biāo)注 　3).料帶寬度標(biāo)

3、示 　4).各工藝R標(biāo)注 　5).各工程成型簡(jiǎn)圖標(biāo)示 　2、夾板(上沖固定板) 　繪圖時(shí)需配合深度固定板(深固板)各形孔尺寸，均勻排布：襯套過孔位置、導(dǎo)柱孔位置、彈簧布置孔位置、固定深固板螺絲過孔位置，夾板固定沖子位置(坐標(biāo)式標(biāo)注)說明上沖、形孔加工之要求以及取值長(zhǎng)度的要求(含數(shù)量)、夾板、深固板厚度取值。 　 3、脫板 　要求：模板尺寸同夾板、下模板形同(長(zhǎng)、寬)，厚度設(shè)計(jì)時(shí)取sx值(20-25范圍內(nèi))，標(biāo)明各形孔加工之要求,並畫出導(dǎo)板避位範(fàn)圍(虛線表示)含壓料保留處取值，考慮導(dǎo)沖是否量脫板說明。 　4、下模板 　 1).詳細(xì)填寫各標(biāo)題欄內(nèi)容。 　 2).

4、在左下角繪出模板、導(dǎo)板、浮升銷等規(guī)格。 　 3).采用坐標(biāo)，步距標(biāo)準(zhǔn)畫圖法。 　 4).用⊕表示浮升銷，並取一處注明浮升銷大小、數(shù)量；用●表示掉料銷。 　 5).用?0.5圓點(diǎn)標(biāo)出線割穿線孔位(夾板、脫板類同)。 　 6).用 符號(hào)標(biāo)出導(dǎo)板范圖，並畫出固定導(dǎo)板、梢子、螺栓位置。 　 7).下模剝料孔需繪制入塊外圍輪廓，薄料取4mm為準(zhǔn)，如料厚時(shí)則需增加壁厚尺寸。 　 各成型形孔與排樣實(shí)體須有明顯的標(biāo)注界限與基準(zhǔn)線，或用 ★標(biāo)注基準(zhǔn)線：不同形孔按順序標(biāo)注，形孔代號(hào)應(yīng)與工程圖所用代號(hào)一致。(A、B、C…)脫板圖類同。 　

5、沖件圖 　按A、B、C…順序繪出沖件圖，上沖與下入塊順相對(duì)應(yīng)；沖件中須線割的應(yīng)標(biāo)明線割字樣，適於磨床成型研磨的沖子入塊須在避位、掛臺(tái)等非重要尺寸處標(biāo)注0.1公差以便於研磨加工，另外在沖件下方或統(tǒng)一位置用數(shù)字表示出該沖件規(guī)格、數(shù)量，並注意沖子用材質(zhì)熱處理硬度要求。 　備料用圖 　1、模板避位形孔須用繪圖尺繪制。 　2、脫板、下模避位原則上分開表示(含C角坐標(biāo)尺寸)。 　3、用彩色筆區(qū)別避位深度，並用文字說明須鑽、銑或放電之要求。注意上下模板壓料值的保留等說明。 　4、用提示法標(biāo)明脫、下模板C角處位置、數(shù)量、形式(活動(dòng)C角處、活動(dòng)量大小、固定C角處及氬焊固定處以利現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)) 　電腦繪

6、圖的各指令統(tǒng)一 　圖面的統(tǒng)一編號(hào)、存檔、規(guī)劃、整編等工作。詳見《圖層、顏色、線型之設(shè)定一覽表》、三板(夾板、脫板、下模)出圖時(shí)關(guān)閉排樣層。 　設(shè)計(jì)師繪制圖面時(shí)，統(tǒng)一按第三角法繪制各種視圖，圖面完成時(shí)，必須填寫繪制日期並簽名，特殊事項(xiàng)表明、填寫等工作。另接到設(shè)計(jì)變更修改通知后，設(shè)計(jì)師按其要求進(jìn)行修改設(shè)變，修改次數(shù)，用不同色筆區(qū)別開來，必要時(shí)重繪成品圖。 　附加注意事項(xiàng)： 　標(biāo)注角度需標(biāo)同一方向之角度。 　入塊與工程成型之示意圖，存電腦檔案中，供參考。 　小R處研磨沖件用放大圖表示圖心與交點(diǎn)尺寸。 　?1.6以下孔表明文字夾板線割。 　圖檔畫避位后含審圖后存QINDE2圖檔 　入

7、塊視圖不可見部位，虛線表示，充分畫出避位之尺寸 　相同入塊及形狀進(jìn)行各個(gè)編號(hào) 　8、入塊統(tǒng)一：?1.1-?1.6取?6.0；?1.61-?2.6取? 7.0；?2.61-?3.0取? 8.0；?3.01-?3.5取? 9.0；?3.51-?4.0取? 10.0；0.3t以上取下一級(jí)入塊 　9、入塊規(guī)格書寫由小到大 　10、非標(biāo)準(zhǔn)開模之度，注意A型沖脫板肉厚取值，或畫出典型沖子示例，預(yù)計(jì)彈簧長(zhǎng)度，墊板厚度，導(dǎo)沖長(zhǎng)度，是否需置脫板。 　 11、線孔用坐標(biāo)式標(biāo)注，圓孔相對(duì)尺寸標(biāo)注。 　12、彈簧長(zhǎng)度，墊板螺絲孔消通HX＝16.0 　13、下模板增加2-?8.0/?10.0固定銷孔。

8、　14、繪圖比例以整數(shù)為佳。 　15、沖制0.5t以上(含0.5t)夾板，沖子改用A4或A5沖正常開模時(shí)?1.6以上，夾板鑽加工； 　 非正常開模時(shí)?1.6以上，夾板注明線割。 　16、熱處理要求：脫 板 58o2o 下 模 60o2o 　 深固板(含夾板) 56o2o 墊 板 53o3o 　17、複合模布置，限位塊置下模 　18、料厚0.5t以上沖螺底孔時(shí)，脫板改用加型沖子沖孔，脫板暫取?2.5，夾板可用A4、A5沖，夾板需線割，需壓0.5以上C角(防止毛邊做法) 　19、沖0.3t以上材料，下

9、模入塊需注明用線割入塊。 　20、模柄尺寸 ?38*60 ?50*70 　21、向下圓弧沖增加0.5-1.0直邊。 　22、展開直角計(jì)算: 　 R內(nèi)≦1.0t偏移量△取1/3t(由內(nèi)向外偏) 　2t以下取0.4t 0.06-0.3t偏移量△取1/3t 　1.2t取0.45t 1.5t以上暫取0.5t 　23、模板長(zhǎng)度方向125、150、180、200范圍內(nèi)取4-5/16螺絲; 　230-250取6-5/16薄板或4-3/8厚料；250以上取3/8螺絲 　 導(dǎo)套：8*11*16 夾板鑽?12過孔 　

10、 10*13*18 夾板鑽?14過孔 　 5/16夾板緊固螺釘最小邊距12.0 　 其余套筒過孔之最小中心距為18.0 　3/8夾板緊固螺釘最小邊距15.0 　其余套筒過孔最小中心距為20.0 　24、模板排樣區(qū)域內(nèi)不可佈置螺釘孔，以防設(shè)變。 　 (特殊情況除外) 　25、料厚0.1時(shí)需於料帶尾部處增加活動(dòng)引導(dǎo)沖，防止脫板帶料。(位置要適當(dāng)) 　26、深固板寬度尺寸之選取: 1).有襯套時(shí)，寬度方向經(jīng)過導(dǎo)柱中心。 　 2).無襯套時(shí)，寬度可避開導(dǎo)柱1.0即可，特殊時(shí)可取與夾板相同(長(zhǎng)、寬) 　 另：深

11、固板緊固螺釘盡量與導(dǎo)板緊固螺釘在同一水平線上。 　27、為了省料，對(duì)於材料較薄，剝料沖子強(qiáng)度足夠時(shí)廢料可取至1.20(依狀況判定取舍) 　28、模板寬度200以上時(shí)，寬度方向需增加螺釘，模板長(zhǎng)度400以上時(shí)，上蓋板需加長(zhǎng)與底板大小一致。 　29、1.0t以上沖裁時(shí)，跟刀(側(cè)刀)取5*5以上，入塊周邊5.00mm以上。 　(依入塊型狀適時(shí)加大週邊) 　一.條寬: 　衝剪加工時(shí),為了經(jīng)濟(jì)有效利用材料,條寬的檢討很重要. 　系寬受進(jìn)給方式,胚料形式,衝床行程數(shù),板厚,材質(zhì)等條件影響. 　 3.決定的基本原則是要正,衝剪的胚料不發(fā)生缺口或顯著變形. 　1.A21,B21．．．．．．銳

12、角部相向時(shí). 　 2.A22,A22．．．．．．銳角部面向直線或曲線時(shí). 　 3.制品的大?。瓺尺寸或L,W尺寸之較大值. 　4.也用於多列同時(shí)衝剪. 　 5.多列返衝剪．．．．．增30%~50%. 　 6.纖維,賽路珞時(shí)．．．．增20%. 　1.模板規(guī)格： 　 厚度：16. (20). (22). (25). 30. 32. 35. 40. 45. 50. 55. 60. 　 寬度：(125). (150). (180). (200). 230. 250. 280. 300 　 長(zhǎng)度：100. (125). (150). (180).

13、 (200). 210. 以上不限 　 材質(zhì)：上模板：A3 常用S=25. 30 　 夾 板：A3 YK30 常用：S=(16). (18). (20). 22. 25 　 墊 板：45oC YK30 D2(CR12MOV)常用S=10.12.13.(16).(18).20 　 脫 板：SKD11 D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30 　下模板：SKD11. D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30 　導(dǎo)料板：SKD11. 45oC 常用：S=6.0 8.0 10.0

14、 12.0 　下模底板：A3 S=35. 40. 45. 50 　複合模凸凹模：SKD11 D2(Cr12MOV) S=35. 40. 45. 50. 55. 60 　2.標(biāo)準(zhǔn)件： 　 沖 子：A3.A4.A5引導(dǎo)沖，置脫板加一料厚，L=50. 55. 60(特種例外) 　 彈 簧：?10. ?12. ?14. (?16). (?20). (?25). ?30 　 顏 色：紅色. 綠色. 茶色. 鋼絲彈簧等。(原料沖壓時(shí)要加大彈簧彈力) 　 ?4.0 ?5.0 ?6.0 ?8.0 ?10.0 　 襯 套：?8.0/ ?11.0

15、*35 40.0 配5/16 　 ?10/ ?13*35 配3/8 　 螺 絲：3/16.1/4.5/16.3/8.M3.M4.M5.M6.M8.M10.M12長(zhǎng)度不限 　 導(dǎo)料定位銷：(?3.0). ?4.0. L=25. 30 　 固定銷：(?8.0). (?10.0). ?12.0. L=60. 80. 100 　 兩用浮升銷：?6. (?8). (?10) 　 頂料銷：(?3.0). (?4.0). ?5.0 平頭. 十字型 　 導(dǎo) 柱：?10. (?12

16、). ?13. (?14). (?16). ?18. ?L=60. 70 　 導(dǎo)柱套：?12 ?17*25 30 ?13/ ?22*25 ?13/ ?18*25 　 研 磨：SKH51厚度：3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 12 14 16 18 　 23 26 32 50 53 55 60 65 　 手啤模模板：以60*60內(nèi) 　 P.S：括號(hào)內(nèi)是常用規(guī)格 　衝壓方向:即材料剪切方向,衝床滑塊向下運(yùn)動(dòng)之方向.英文: Punch direction 　

17、紋路方向:即材料壓延方向,金屬晶向組織結(jié)晶之方向. 　英文: Rolled direction 或 Direction of rolling 　 日文: 方向 　毛邊方向:產(chǎn)品允許衝壓毛邊之方向. 　 對(duì)衝孔件,其方向與衝壓方向相同; 對(duì)落料件,其方向與衝壓方向相反; 　 英文: Burr direction 　毛邊面: 產(chǎn)品允許衝壓毛邊存在的一側(cè). 　 英文: Burr side 或 BS 　 日文: 面或 側(cè) 　

18、 日文: 即非毛邊面 　 英文: Share drop face 　 日文: 方向:卷曲方向 　英文: Warp direction 　對(duì)於不鏽鋼當(dāng)t≧0.5時(shí)用掛臺(tái),t0.5時(shí)用止板. 　對(duì)於其它材料當(dāng)t≧0.8時(shí)用掛臺(tái),t0.8時(shí)用止板. 　止板為方形,固定螺紋應(yīng)適當(dāng)加大. 　掛臺(tái)尺寸如圖一所示: 　5. 遇到無法用掛臺(tái)情況時(shí)用止板固定. 　 沖方孔時(shí)要注意90角要做0.15R角,如圖二,圖三所示. 　不在此規(guī)范中的情況應(yīng)用時(shí)向上反映,以便協(xié)商解決. 　

19、此規(guī)范即日起開始執(zhí)行. 　序號(hào)編 號(hào)代碼線徑x高度底孔序號(hào)編 號(hào)代碼線徑x高度底孔序號(hào)編 號(hào)代碼線徑x高度底孔11#A?1.0*25?4.3+0.33025#b0.8*1859215#AP? 0.5*5? 2.8+0.0522#B? 0.8*17? 4.33134#0.5*8? 1.660216#AQ? 0.7*13? 2.8+0.133安C? 0.6*13? 2.83240#r0.5*8? 2.861217#安全AR? 0.8*5.2? 4.0+0.544#D? 0.7*15? 2.83340安q0.5*8? 2.862218#AS? 0.8*12? 4.056安F? 0.55*10? 2

20、.83441#0.5*8? 1.663221#AV? 0.5*9? 2.866#長(zhǎng)Au? 0.55*11? 2.83560安x0.5*7.564222#AW? 0.5*10? 1.677#長(zhǎng)? 0.5*7.5? 2.83660安-10.5*6? 1.665223#AX? 0.7*8? 2.887#安全G? 0.5*8? 2.83760短y0.5*5? 2.866224#AY? 1.0*26? 4.098#H? 0.4*66? 1.63860安-20.5*6? 2.867225#AZ? 0.6*9? 2.8109#安全J? 0.45*8? 1.63962#d0.5*13? 1.668226#安全

21、BC? 0.7*14? 2.8119#I? 0.45*84063#安全Y0.3*5? 1.669227#BD? 0.6*11.5? 2.81211#K? 1.0*15? 4.04168#0.3*4? 1.670228#BE? 0.5*13? 1.6+0.31311#短E? 1.0*12? 4.042100#m1.0*1471229#BF? 0.5*10.1? 1.9+0.11412#L? 0.55*9? 2.843100短n0.9*16? 6.6+0.172230#BG? 0.5*6.5? 2.81512#S安全M? 0.55*9? 2.844100#-11.0*17.573231#BH? 0

22、.6*5.6? 2.61612#L? 0.55*9? 1.645200#AA0.7*15? 2.874232#BI? 0.8*17.4? 4.21713#N? 0.4*6.5? 1.646201#AB0.5*15.5? 2.875233#BJ? 0.7*20? 2.81815#O? 0.6*9.5? 2.847202#AC0.4*8? 1.61916#P? 0.7*8? 2.848203#AD0.8*20? 4.0x#Q? 0.5*10? 1.649204#AE1.2*25? 4.02124#a?0.6*14.2? 2.850205#AF0.5*8? 2.82219#安全f?0.7*10.5?

23、 2.851206#AG0.5*10? 1.62319#短R? 0.7*11? 2.852207#AH0.8*8? 4.02419#S? 0.7*14? 2.853208#AI1.0*20? 4.02520#T? 1.0*17? 4.054209#AJ0.3*7? 1.62621#U? 0.45*4? 1.655210#AK0.45*8? 1.62722#V? 0.6*7.8? 2.856211#AL0.45*4? 1.62823#W?0.6*10.6? 1.657213#AN0.7*9.5? 2.8 　一、光澤錫鉛和霧錫鉛正常電鍍膜厚 　銅底厚底： 　A 青銅3u以上 B 鐵材

24、4-5u C 攻牙件3-5u 　錫鉛厚度： (錫含比例：85%-95%) 　 A 銅材：3-5um (鉛含比例：5%-15%) 　 B 鐵材：3-5um 　 C 鐵材返電品及熱處理品7-8um 　二、鍍銀膜厚標(biāo)準(zhǔn)(明山富系列產(chǎn)品) 　銅底厚度：2.5-3u以上 　鍍層厚度 　三、橋口端子膜厚標(biāo)準(zhǔn) 　鐵材銅底厚度：5u以上 　銅材銅底厚度：3u以上 　鍍層厚度：7um 　4. 鍍層含鉛比例：10%-15%,含錫比例：85

25、%-95% 　四、明山富系列產(chǎn)品(霧鉛錫) 　銅底厚度：2.5-3u 　鍍層厚度：4-5um 　鍍層含錫比例：85%-95%,含鉛比例5%-15% 　鍍銀產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)：1.0-2.0um 　鐵材：銅底3u以上 　銅材：銅底3u以上,鍍銀膜厚1.0-2.0um 　鍍鎳產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)Ni：3.0-4.0um 　視要求而定，有要求銅底的，Cu：2-4um 　無要求則不打銅底 　鍍五彩，鍍鋅膜厚標(biāo)準(zhǔn)3-7um以上 　電著產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)：一般產(chǎn)品20um以上，失打葉類等有要求之產(chǎn)品18-22um 　鍍金產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)：參見鍍金產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn) 　關(guān) 於 鍍 金 產(chǎn) 品 的厚 度 標(biāo) 準(zhǔn)

26、 　單位確定： 　μ—公製單位1μ=1/1000mm 　μ—MICROINCH微英寸(電鍍單位) 　換算1μ=39.37 μ=(40μ) 　例：Au0.3μ=Au12μ (0.3X40μ=12μ) 　鍍金的種類：(對(duì)局部鍍金而言) 　鍍金產(chǎn)品可分為：全鍍金和局部鍍金。 　局部鍍金又可分為：先沖后鍍，先鍍后沖。 　鍍金等級(jí)分類： 　1. FLASH=一般性，無要求，厚度為約0.5μ-1μ 　 2. 2μ =有均勻度，目視OK。 　 3. 3μ =有均勻度，略帶光澤。 　 4. 8μ =有均勻度，光澤，表面良好。 　 5. 12μ=有均勻度，光澤，表面良

27、好，符合國(guó)際規(guī)范。 　 6. 15μ=有均勻度，光澤，表面良好，符合國(guó)際規(guī)范。 　 7. 20μ=有均勻度，光澤，表面良好，符合國(guó)際規(guī)范。 　 8. 30μ=有均勻度，光澤，表面良好，符合國(guó)際規(guī)范。 　 9. 40μ=有均勻度，光澤，表面良好，符合國(guó)際規(guī)范 　 10. 50μ=有均勻度，光澤，表面良好，符合國(guó)際規(guī)范。 　有關(guān)規(guī)定： 　 業(yè)務(wù)課在開發(fā)鍍金產(chǎn)品時(shí)首先要對(duì)鍍層厚度定級(jí)(鍍層厚度)，資材課要提供有關(guān)材料的報(bào)告，開發(fā)部在圖面上要明確標(biāo)注鍍層厚度等級(jí)(鍍層厚度)，從而使作業(yè)便利。 　在鍍金前鍍鎳的產(chǎn)品,一般鎳的厚度為：Ni=20μ-30μ 　

28、有特別要求厚度的情形下依客戶要求處理。 　常規(guī)表面處理時(shí)間 　一般電鍍鎳、錫、白鋅、彩鋅、黑鋅、金、銀需時(shí)一天 　掛鍍金、銀、鉻、烤漆、絲印各需時(shí)兩天 　電著、滲碳需時(shí)一天 　鍍黑鎳需時(shí)三天 　端子連續(xù)鍍錫鉛、鍍鎳需時(shí)兩天、邊續(xù)鍍金需時(shí)三天 　黑色陽(yáng)極處理需時(shí)三至六天 　中碳銅熱處理后鍍鎳、鋅等需時(shí)三天 　掛黑鉻、鈹銅熱處理、消磁處理，鍍金3u以上三至六天 　氮化處理，SUS420#熱處理需時(shí)四天 　特殊表面處理時(shí)間 　a.樣品需表面處理時(shí)請(qǐng)盡量在上午送至生管課或預(yù)先知會(huì)生管課。 　b.表面處理時(shí)間超過三天時(shí)，須由開發(fā)部同生管課協(xié)商處理交期及時(shí)期，並知會(huì)業(yè)務(wù)部交期。

29、 　c.各樣品之交期無法達(dá)成時(shí)，表面處理日期由開發(fā)部、生管課、業(yè)務(wù)部共同協(xié)商並決定其表面處理時(shí)間。 　d.業(yè)務(wù)下單注明交期時(shí)，請(qǐng)考慮表面處理時(shí)間。 　模具重點(diǎn)規(guī)範(fàn) 　模高190-210,限用於高速?zèng)_床生產(chǎn)之模具，其它不在此限 　沖頭一律用止板，夾板不可動(dòng)為原則 　下模入塊更換，以下模板不可動(dòng)為原則 　下模座內(nèi)彈不可外裝 　模具盡量不用模柄，用上蓋板 　各模板精度，平面度控制在0.005以下 　沖頭較細(xì)的模具脫板套銅螺絲要向面上裝 　模座導(dǎo)套一律回廠自已配裝 　螺絲一律遷用公製大頭 　B+級(jí)以上模具各模板一律做超深冷處理 　比較特殊模具脫板，下模板用SKH-9料做超深冷

30、、夾板、脫板、下模板，須做JG，沖頭入塊須做PG 　定位銷，導(dǎo)柱及導(dǎo)套選用日本進(jìn)口 　條料: 　於一張圖面繪制料帶與成品圖,料帶圖可粗略標(biāo)注,如標(biāo)注料帶寬度,引導(dǎo)沖大小及步距長(zhǎng)度等. 　清洗件: 　若產(chǎn)品表面處理要清洗,基清洗部門為制二課,一般以超音波清洗,故其長(zhǎng)度約為220mm長(zhǎng)1條, 以配合其清洗籃的大小,如A3132. 　電鍍件:若產(chǎn)品表面需作電鍍處理,則需與生管了解具體掛具情況以確認(rèn)條料長(zhǎng)度及孔的大小,如A3243. 　視客戶要求,即客戶所需多少pcs作為1條,如A2800 　 連續(xù)卷料:端子類卷別繪制成品圖及卷料方向圖且出貨的卷料方向圖須透過業(yè)務(wù)取得客戶的確認(rèn).

31、　自動(dòng)展開公式有:輸入指令RL,根據(jù)提示輸入料厚,圖層名即可運(yùn)用. 　A3,A4各種圖框及一些模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常用的塊都存于C:/dwg/standard子目錄中. 　熟悉規(guī)範(fàn)中的所有規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)範(fàn)中所制定層名,線粗,顏色來繪圖. 　模板大於300(含300),外導(dǎo)柱用?32直徑導(dǎo)柱,上模座導(dǎo)套孔為?54,且上下模座四側(cè)分別鑽2個(gè)M12的螺紋孔. 　模板小於300,外導(dǎo)柱用?28直徑導(dǎo)柱,上模座導(dǎo)套孔為?49. 　A,B級(jí)含C+級(jí)模具,其上衝均用止板鎖於夾板,除畫出脫,夾板,下模板三板外,還要畫出上,下墊板,深固板,上下模座,所有剪口要在零件圖上畫出,深固板寬度,每邊縮小10.0,模座

32、長(zhǎng)度比下模板每邊長(zhǎng)20.0,C級(jí)模具只畫三板. 　開發(fā)二部所接模具,其螺紋孔均用公制螺紋. 　模板長(zhǎng)度超過500就要分板. 　畫成品圖時(shí),要特別認(rèn)真核對(duì)每一個(gè)尺寸,保證日盛版圖面與客戶圖面一致,注意客戶圖面的標(biāo)注欄英文和日文的要把它翻譯過來. 　展開圖畫好後要重新核幾次,以確保無誤. 　工序圖尺寸要盡量標(biāo)得詳細(xì),要標(biāo)出上下折彎點(diǎn)到邊緣的距離及折彎高度,折彎角度,折彎角度取整數(shù). 　佈料圖畫出後要與經(jīng)理或主管研討,認(rèn)同後再正式畫下去,佈料圖上要標(biāo)出料帶寬度,步距,廢料寬度,帶料寬度,斜排角度,折彎位置尺寸在佈料圖上標(biāo)出. 　尺寸標(biāo)注要清楚,不要與其它線條干涉. 　步距小於10.0

33、側(cè)刃要加3.0凸臺(tái),大於10.0則不需要 　16.鋁板類易拉材料,展開適當(dāng)減小.模板右上側(cè)導(dǎo)柱孔向左偏移5.0mm. 　 二.衝剪加工界限 　 決定胚料形狀,或決定進(jìn)給衝剪的辦法或模具構(gòu)造時(shí),不可超過衝剪下的加工界限. 　 (1).系寬受進(jìn)給方式,胚料形狀,衝床行程數(shù),板厚,材質(zhì)等條件影響. 　 衝剪圓孔時(shí)的最小孔徑在延性高的軟質(zhì)材為板厚,在硬鋼或不銹鋼等於硬質(zhì)若為板厚的2倍以內(nèi),作業(yè)上不必特別擔(dān)心. 　 衝孔的最小尺寸例 (t:

34、板厚) 　材 料一般衝孔加工剝脫件導(dǎo)引型精密衝剪加工圓 孔方 孔圓 孔方 孔硬 鋼1.3t1.0t0.5t0.4t軟 鋼1.0t0.7t0.35t0.3t黃 銅1.0t0.7t0.35t0.3t鋁1.8t0.5t0.3t0.28t (2).孔間距的最小尺寸 　 (a).加工衝孔綱或加工孔間距小的制品時(shí),孔與孔間的夾條會(huì)變形,特別是以小間距衝剪小孔時(shí),會(huì)因衝頭的挫曲變形而咬入模具,所以衝頭的材質(zhì)和保持方法很重要. 　 (b).衝剪很多小孔時(shí)(綱),板會(huì)反翹,所以加工後須通過整平器. 　(c).將小徑衝頭固定成小間距時(shí),上下模不易對(duì),合不要求精度時(shí),為了防止衝頭折

35、損,用琴絲線等使衝頭有彈性者較有利,即使用昂貴的材料,也常因?qū)喜涣级蹞p. 　TCL電池端子系列檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) 　外觀檢驗(yàn): 　產(chǎn)品鍍金區(qū)域或作用面(接觸面),不允許有任何劃傷,壓傷,模痕等. 　折彎處不可變形,且折彎處不可有折痕或裂痕現(xiàn)象. 　毛邊要求在0.05mm以內(nèi). 　鍍Ag區(qū)域必須100%被Ag層覆蓋(依圖面要求)且表面顏色一致,鍍層均勻,符合承認(rèn)樣品. 　端子鍍層表面不可有露底材,表面臟污或水痕等不良現(xiàn)象. 　鍍層不可有脫皮現(xiàn)象(折90). 　尺寸檢驗(yàn)重點(diǎn)管制項(xiàng)目: 　接觸面高度A與長(zhǎng)度B. 　接線端折高C與長(zhǎng)度D. 　未列入之尺寸依圖”☆”進(jìn)行管制. 　折彎

36、處破壞性測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 　折彎R角. 　破壞性測(cè)試,往返折90三次不斷,判定為OK. 　預(yù)折檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 　料帶預(yù)折以往返折90,2~3次斷,判定OK. 　產(chǎn)品預(yù)折以往返90,一次斷,斷定NG. 　其它檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 　監(jiān)霧試驗(yàn):5%Nacl 12小時(shí),表面無氧化現(xiàn)象,判定OK. 　模具設(shè)計(jì)前后圖面審核作業(yè)辦法 　目的、降低模具設(shè)計(jì)之失誤，使設(shè)計(jì)技術(shù)升級(jí)，提高模具製造之效率，強(qiáng)化公司之竟?fàn)幜Α? 　作法： 　1.圖面設(shè)計(jì)之前置作業(yè)： 　查況內(nèi)部有無設(shè)計(jì)類似產(chǎn)品模具之經(jīng)驗(yàn)，可改善參考之。 　Copy一份客戶原圖，由部門經(jīng)理於Copy件上注記該產(chǎn)品之設(shè)計(jì)重點(diǎn)：諸如紋路、出件數(shù)、重

37、點(diǎn)尺寸、公差之取舍、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、特殊機(jī)構(gòu)…….等方面之提示。 　2.設(shè)計(jì)初期作業(yè)： 　設(shè)計(jì)員根據(jù)前置作業(yè)之結(jié)論進(jìn)行料帶之陣列及工序分析，在與組長(zhǎng)做充分檢計(jì)后作成料帶圖，(遇複雜難度高之模具時(shí)，課長(zhǎng)、部門經(jīng)理此時(shí)即要參與檢討開模設(shè)計(jì)事宜)經(jīng)副課長(zhǎng)或課長(zhǎng)審核，部門經(jīng)理核準(zhǔn)后，始得進(jìn)行設(shè)計(jì)。 　列為C+級(jí)別以上或特殊有指定之模具，協(xié)理參與校對(duì)料帶圖之工作，必要時(shí)尚須邀請(qǐng)生產(chǎn)部協(xié)理、模具課經(jīng)理參與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之討論。 　3.設(shè)訂中期作業(yè)： 　實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)之過程中，仍有可能遭遇技術(shù)性障礙，因此針對(duì)設(shè)計(jì)中期之模具，部門經(jīng)理、課長(zhǎng)皆有義務(wù)及必要到場(chǎng)關(guān)心，藉以解決設(shè)計(jì)初期未發(fā)現(xiàn)而仍對(duì)模具具有不良影響之

38、問題，並對(duì)該模具之設(shè)計(jì)作進(jìn)一步了解，是否有特殊結(jié)構(gòu)或特殊設(shè)計(jì)所衍生之須求，應(yīng)一並於此時(shí)作技術(shù)性之指導(dǎo)或判定。原則上每套模具設(shè)計(jì)時(shí)，至少要有兩次以上到場(chǎng)關(guān)心的安排。 　4.設(shè)計(jì)后期作業(yè)： 　進(jìn)入設(shè)計(jì)后期作業(yè)時(shí)，因設(shè)計(jì)圖面已趨完整，此時(shí)宜協(xié)助全盤審核任何可能產(chǎn)生之障礙，並協(xié)助排除之。 　硬度設(shè)定 　單光板類飛標(biāo)經(jīng)滲碳處理後硬度標(biāo)準(zhǔn)為:15N 70?~75? 　S50C, SK7類飛標(biāo),刀片經(jīng)熱處理後硬度標(biāo)準(zhǔn)為:HRC 45?~50? 　彈片,扣具類SK7, SK5材料經(jīng)熱處理後硬度標(biāo)準(zhǔn)為:15N 80?~81? 　不鏽鋼產(chǎn)品類作回火處理可不作硬度要求. 　單位設(shè)定 　五金產(chǎn)品類外

39、發(fā)熱處理檢測(cè)硬度單位為: 15N 　沖壓原材料檢驗(yàn)硬度單位為: HV 　模具鋼材類硬度單位為: HRC 　SUYP材質(zhì)-----化學(xué)研磨正常損耗量最大為2um,鍍化學(xué)鎳厚度視客戶要求,一般為3um~5um. 　2.料帶剪口處防止跳廢料措施規(guī)定如下: 　3.深固板在夾板基礎(chǔ)上單邊內(nèi)縮5mm,深固板不用鑽彈簧孔. 　4. PET小孔沖頭公差+0.0000/-0.0025 　規(guī)格牙距2級(jí)用精度不同比率之差別下孔徑規(guī)格牙距2級(jí)用精度不同比率之差別下孔徑100%90%80%70%100%90%80%70%M10.25 　0.24 　30.86 　0.890.87 　0.900.8

40、9 　0.910.90 　0.92M91.25 　1 　0.75 　0.57 　7 　7 　78.29 　8.43 　8.57 　8.728.36 　8.49 　8.62 　8.748.43 　8.55 　8.66 　8.778.50 　8.60 　8.70 　8.80M1.10.25 　0.24 　30.96 　0.990.97 　1.000.99 　1.011.00 　1.02M1.20.25 　0.24 　31.06 　1.091.07 　1.101.09 　1.111.10 　1.12M101.5 　1.25 　1

41、　0.75 　0.57 　7 　7 　7 　6 　9.15 　9.29 　9.43 　9.57 　9.729.23 　9.36 　9.49 　9.62 　9.749.32 　9.43 　9.55 　9.66 　9.779.40 　9.50 　9.60 　9.70 　9.80M1.40.3 　0.24 　31.23 　1.291.25 　1.301.26 　1.311.28 　1.32M1.60.35 　0.24 　31.40 　4.191.42 　1.501.44 　1.511.46 　1.52M1.70.35 　0.24

42、 　41.50 　1.591.52 　1.601.54 　1.611.56 　1.62M111.5 　1 　0.75 　10 　8 　810.15 　10.43 　10.57 　10.23 　10.49 　10.6210.32 　10.55 　10.6610.40 　10.60 　10.70M1.80.35 　0.24 　31.60 　1.691.62 　1.701.64 　1.711.66 　1.72M20.4 　0.254 　41.77 　1.861.80 　1.871.82 　1.891.84 　1.91M121.75 　1.

43、5 　1.25 　18 　8 　8 　811.01 　11.15 　11.29 　11.4311.11 　11.23 　11.36 　11.4911.21 　11.32 　11.43 　11.5511.31 　11.40 　11.50 　11.60M2.20.45 　0.254 　41.94 　2.061.97 　2.072.00 　2.092.02 　2.10M2.30.4 　0.254 　42.07 　2.162.10 　2.172.12 　2.192.14 　2.20M142 　1.5 　1.25 　110 　9 　8

44、 　812.87 　13.15 　13.29 　13.4312.98 　13.23 　13.36 　13.4913.09 　13.32 　13.43 　13.5513.21 　13.40 　13.50 　13.60M2.50.45 　0.354 　42.24 　2.302.27 　2.322.30 　2.342.32 　2.36M2.60.45 　0.354 　52.34 　2.402.37 　2.422.40 　2.442.42 　2.46M151.5 　19 　814.15 　14.4314.23 　14.4914.32 　14.5

45、514.40 　14.60M30.6 　0.5 　0.355 　5 　52.66 　2.72 　2.802.69 　2.74 　2.822.73 　2.77 　2.842.76 　2.80 　2.86M162 　1.5 　110 　9 　814.87 　15.15 　15.4314.98 　15.23 　15.4915.09 　15.32 　15.5515.21 　15.40 　15.60M3.50.6 　0.355 　53.16 　3.303.19 　3.323.23 　3.343.26 　3.36M171.5 　111 　9

46、16.15 　16.4316.23 　16.4916.32 　16.5516.40 　16.60M40.75 　0.7 　0.56 　6 　63.57 　3.60 　3.723.62 　3.64 　3.743.66 　3.68 　3.773.70 　3.72 　3.80M182.5 　2 　1.5 　111 　11 　10 　916.58 　16.87 　17.15 　17.4316.72 　16.98 　17.23 　17.4916.87 　17.09 　17.32 　17.5517.01 　17.21 　17.40 　17

47、.60M4.50.75 　0.56 　64.07 　4.224.12 　4.244.16 　4.274.20 　4.30M202.5 　2 　1.5 　111 　11 　10 　918.58 　18.87 　19.15 　19.4318.72 　18.98 　19.23 　19.4918.87 　193.09 　19.32 　19.5519.01 　19.21 　19.40 　19.60M50.9 　0.8 　0.56 　6 　64.49 　4.55 　4.724.54 　4.59 　4.744.59 　4.64 　4.774

48、.64 　4.68 　4.80M5.50.9 　0.56 　64.99 　5.225.04 　5.245.09 　5.275.14 　5.30M222.5 　2 　1.5 　1 　11 　11 　10 　920.58 　20.87 　21.15 　21.4320.72 　20.98 　21.23 　21.4920.87 　21.09 　21.32 　21.5521.01 　21.21 　21.40 　21.60M61 　0.75 　0.57 　6 　65.43 　5.57 　5.725.49 　5.62 　5.745.55

49、 　5.66 　5.775.60 　5.70 　5.80M71 　0.75 　0.57 　6 　66.43 　6.57 　6.726.49 　6.62 　6.746.55 　6.66 　6.776.60 　6.70 　6.80M242 　1.5 　111 　10 　922.87 　23.15 　23.4322.98 　23.23 　23.4923.09 　23.32 　23.5523.21 　23.40 　23.60M80.25 　1 　0.75 　0.57 　7 　7 　67.29 　7.43 　7.57 　7.727.

50、36 　7.49 　7.62 　7.747.43 　7.55 　7.66 　7.777.50 　7.60 　7.70 　7.80注：1.確定下孔徑參數(shù)並試著加工,此表單尺寸只提供參考 　2.精確度標(biāo)準(zhǔn),確定以螺帽80%為基準(zhǔn) 　 *3.除不鏽鋼.青銅,均用無屑攻牙,孔值下差取90%欄. 　無屑攻牙前鑽頭使對(duì)照表 　材料厚度軟鋁紫銅.黃銅.軟銅 　(0.08-0.2%C)硬鋁.硅鋼片.中等硬度鋼 　(0.3-0.4%C)硬鋼(0.5-0.6%C)特硬鋼 　HV280?以上初始間隙值Z最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面

51、t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面0.1 　0.15 　0.2 　0.3 　0.4 　0.5 　0.6 　0.7 　0.8 　0.9 　1.040.004 　0.006 　0.008 　0.012 　0.016 　0.020 　0.024 　0.028 　0.032 　0.036 　0.04060.006 　0.009 　0.012 　0.018 　0.024 　0.030 　0.036 　0.042 　0.048 　0.054 　0.06050.005 　0.0075 　0.010 　0.015 　0.020 　0.

52、025 　0.030 　0.035 　0.040 　0.045 　0.05070.007 　0.010 　0.014 　0.021 　0.028 　0.035 　0.042 　0.049 　0.056 　0.063 　0.07060.006 　0.009 　0.012 　0.018 　0.024 　0.030 　0.036 　0.042 　0.048 　0.054 　0.06080.008 　0.012 　0.016 　0.024 　0.032 　0.040 　0.048 　0.056 　0.064 　0.072 　0.08

53、070.007 　0.0105 　0.014 　0.021 　0.028 　0.035 　0.042 　0.049 　0.056 　0.063 　0.07090.009 　0.0135 　0.018 　0.027 　0.036 　0.045 　0.054 　0.063 　0.072 　0.081 　0.09080.008 　0.012 　0.016 　0.024 　0.032 　0.04 　0.048 　0.056 　0.064 　0.072 　0.080100.01 　0.015 　0.02 　0.03 　0.04 　0.

54、05 　0.06 　0.07 　0.08 　0.09 　0.101.2 　1.5 　1.8 　2.050.060 　0.075 　0.090 　0.10070.084 　0.105 　0.126 　0.14060.072 　0.090 　0.108 　0.12080.096 　0.120 　0.144 　0.16070.034 　0.105 　0.126 　0.14090.108 　0.135 　0.162 　0.18080.096 　0.120 　0.144 　0.160100.120 　0.150 　0.180 　0.x0.1

55、10 　0.140 　0.160 　0.180110.132 　0.165 　0.200 　0.2402.2 　2.5 　2.8 　3.060.132 　0.150 　0.168 　0.18080.176 　0.200 　0.224 　0.24070.154 　0.175 　0.196 　0.21090.198 　0.225 　0.252 　0.27080.176 　0.200 　0.224 　0.240100.220 　0.250 　0.280 　0.30090.198 　0.225 　0.252 　0.270110.242 　0

56、.275 　0.308 　0.330100.220 　0.250 　0.280 　0.300120.260 　0.300 　0.330 　0.3603.5 　4.0 　4.5 　5.070.245 　0.280 　0.315 　0.35090.315 　0.360 　0.405 　0.45080.280 　0.320 　0.360 　0.400100.350 　0.400 　0.450 　0.50090.315 　0.360 　0.405 　0.450110.385 　0.440 　0.495 　0.550100.350 　0.400

57、 　0.450 　0.500120.420 　0.480 　0.540 　0.600110.385 　0.440 　0.500 　0.550130.455 　0.520 　0.585 　0.6506.0 　7.080.480 　0.560100.600 　0.70090.540 　0.630110.660 　0.770100.600 　0.700120.720 　0.840110.660 　0.77013 　0.780 　0.910120.720 　0.840140.840 　0.9808.0 　9.0 　10.090.720 　0.810

58、 　0.9x0.880 　0.990 　1.100100.800 　0.900 　1.000120.960 　1.080 　1.200110.880 　0.990 　1.100131.040 　1.170 　1.300120.960 　1.080 　1.200141.120 　1.260 　1.400131.040 　1.170 　1.300151.200 　1.350 　1.500注:1.初始間隙的最小值,相當(dāng)於間隙的公稱數(shù)值。 　初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數(shù)值。 　飛鏢 　特征材質(zhì)SK7 S50CSPCC料厚2.0t2

59、.5t2.0t2.5t二 　齒刀尖 　壓斜 　角沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11最近邊料處間隙0.200.240.170.22刀尖 　不壓 　斜角沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11最近邊料處間隙0.200.240.170.22五 七 　齒 齒沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11注：1、表中所注均為單邊間隙，單位mm。 　 2、依此間隙沖壓時(shí)，刀尖處展開直徑比其公稱直徑大0.20mm。 　3、最近邊料處指二齒飛鏢排樣中四分圓點(diǎn)處最近

60、的一段區(qū)域，寬約8-12mm。 　材料調(diào)質(zhì)硬度規(guī)範(fàn) 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　硬度範(fàn)圍(HV) 　SUS301 　1/4H 　270-290 　1/2H 　300-360 　3/4H(一般) 　370-420 　H 　430-480 　EH 　490-510 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　硬度範(fàn)圍(HV) 　SUS304 　1/4H(一般) 　150-180 　1/2H 　270-290 　3/4H 　300-360 　H 　370-390 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　硬度範(fàn)圍(HV) 　SUS410 　240-250 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　

61、硬度範(fàn)圍(HV) 　SUS420 　J2 　200-210 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　硬度範(fàn)圍(HV) 　SUS430 　150-180 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　硬度範(fàn)圍(HV) 　SUS631 　0 　150-180 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　硬度範(fàn)圍(HV) 　C7521R 　H 　190-210 　材質(zhì) 　調(diào)質(zhì)記號(hào) 　硬度範(fàn)圍(HV) 　C7701R 　H 　220-240 　核準(zhǔn)審 核製 表版次執(zhí)行日期檔案名稱1.DOC 　 　1.青銅JIS-H3100 　2.磷銅JIS-H3

62、100 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　C2680R 　O 　70-UP 　70-UP 　5191R 　O 　70-UP 　70-UP 　1/4H 　75-125 　75-100 　1/4H 　100-160 　130-160 　1/2H 　85-145 　110-130* 　1/2H 　150-205 　170-190 　H 　105-175 　140-170* 　H 　180-230 　190-210 　EH 　145-UP 　170-190 　EH

63、 　200-UP 　200-UP 　Cu:64.0+68.0 比重:8.47 　Cu+Su+P:99.5 比重:8.8 　3.PBS(日盛俗稱)JIS-H3130 　4.洋白銅JIS-H3110 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　C5210R 　1/2H 　140-205 　170-190 　C7521R 　O 　70-UP 　115-135 　H 　185-235 　190-210* 　1/2H 　120-180 　145-165 　EH 　210-260 　210-

64、230* 　H 　150-UP 　175-195* 　SH 　230-270 　230-250* 　3t以上厚度常用C7521R 　Cu:61-67 比重:8.75 　Cu+Su+P:99.7 比重:8.8 　5.紅銅JIS-H3100 　6.洋白銅JIS-H3130 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　C1100R 　一般銅 　O 　60 　60 　C7701R 　1/2H 　152-210 　190-210 　1/4H 　55-100 　55-100 　H 　18

65、0-240 　220-240* 　1/2H 　75-120 　75-120* 　EH 　210-260 　240-260 　H 　80-UP 　80-UP 　SH 　230-270 　250-270 　C1020R 　無酸素銅 　O 　60 　60 　2t以下厚度常用C7701R 　Cu:54-58 比重:8.69 　1/4H 　55-100 　55-100 　1/2H 　75-120 　75-120 　H 　80-UP 　80-UP 　 　 　7.鈦銅 　8.低鈹鈹銅 　材質(zhì)

66、 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　TiCuRi-M 　1/4H 　250-300 　250-300* 　C1750(低鈹) 　已做熱處理 　O 　200-250200-250 　EH 　300-350 　300-350 　H 　230-290 　230-290 　9.PET 　10.高鈹鈹銅JIS3130 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　材質(zhì) 　代號(hào) 　硬度範(fàn)圍HV 　希望範(fàn)圍HV 　B-H型 　遮光型 　1B:表示碳素涂裝厚度為0.018 　C1720 　未做熱處理 　O 　90-160 　90-160 　2B:表示碳素涂裝厚度為0.030 　1/4H 　145-220 　145-220 　B-R型 　一般型 　MD:表示深淺顏色 　1/2H 　180-240180-240* 　ED:表示導(dǎo)電處理 　H 　210-270 　210-270 　11.不銹鋼JIS-G4313 　12.冷軋