帶輪的沖壓工藝與模具設(shè)計【三維UG工件圖】
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2 0 0 3 ，N 。5 總2 6 7 一一! 三一_ _ 一電機(jī)風(fēng)扇罩拉伸成形復(fù)合模設(shè)計鄭萬賓1 ，郭培華2( 1 德州恒力電機(jī)有限責(zé)任公司，山東德州2 5 3 0 0 2 ；2 德城區(qū)人大，山東德州2 5 3 0 0 2 )摘要：介紹了r 種利用液壓機(jī)頂出缸壓邊的電機(jī)風(fēng)扇罩枉伸成彤復(fù)合模及其工作過程和壓邊力調(diào)整方法。關(guān)鐮詞：拉伸；成形；壓邊力中圖分類號：T G 3 8 6 3 2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1 0 叭一2 1 6 8 ( 2 0 0 3 ) 0 5 0 0 2 9 一0 2D e s i g no ft h eC o m p o u n dF o r m i n gD i ef o rM o t O rF a nC o V e rZ H E N GW a n _ b i n l 6 U 0P e i _ h u 礦( 1 D e z h o uH e n g l iM oc o rC o ，L t d ，D e z h o u ，S h a n d o n g2 5 3 0 0 2 ，C h i n a ；2D e c h e n gD i 8 t r i c tP e o p l eC o m g r e s s D e z h o u ，S h a n d o n g2 5 3 0 0 2 - C h i n a )A b s t r a c t ：U s i n gt h eh y d r a u l i cp r e s sk i c k i n gc y l i n d e rt og e n e r a t et h eb l a n kh o l d i n gf o r c e ，t h ec o m p o u n dt o r m i n gd i ef o rt h em o t o rf a nc o v e rw a sd e s i g n e dT h ew o r k i n gp r o c e s so ft h ed i ea n dt h ea d j u s t m e n to ft h eb l a n kh o l d i n gf o r c ew e f ei n t r o d u c e d K e yw o r d s ：d r a w i n g jf o r m 主n g ；b l a n kh 0 1 d i n gf o r c e1B I 畝風(fēng)扇罩是電機(jī)的主要沖壓件之一其成形后的零件如圖1 所示，材料0 8 F ，料厚O 1 2 m m ( Y 系列及其派生系列電機(jī)風(fēng)扇罩形狀相似，本文以Y 1 0 0為例) ，許多生產(chǎn)廠家采用先拉伸后成形2 道工序成形。沒有專用拉伸設(shè)備的廠家，拉伸模結(jié)構(gòu)般采用以下2 種壓邊方式：人工螺栓壓緊；橡皮壓緊。這2 種方式都不能準(zhǔn)確控制壓邊力，因而工件質(zhì)最不穩(wěn)定，容易形成皺折或破裂。結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備，設(shè)計了如圖2 所示的拉伸成形復(fù)合模，該模具在Y A 3 2 3 1 5 四柱萬能液壓機(jī)上使用，利用液圖1 風(fēng)扇罩作者筒：鄭萬賓( 1 9 5 8 一) ，男，山東平原人。高級工程師，主要從事模具設(shè)計及電機(jī)制造工作，地址：山東省德州市順河西路1 9號，德州恒力電機(jī)有限責(zé)任公司技術(shù)開發(fā)中心。電話：( 0 5 3 4 )2 4 4 6 6 6 0收稿日掘：2 0 0 2 一0 4 0 8壓機(jī)下頂出缸匪邊，不但一次完成了拉伸、成形2道工序，提高了生產(chǎn)效率，而且準(zhǔn)確控制了壓邊力，有效地保證了工件質(zhì)量。2 工件的工藝分析風(fēng)扇罩的加工工藝過程分為拉伸和成形2 個階段。在拉伸階段，零件為軸對稱圓筒形，底部圓角R較大，成形工藝性好。由于加工后還需切邊所以計算工件毛坯時應(yīng)考慮加修邊余量。拉伸系數(shù)：m =( 1 9 3 + 1 2 2 ) 3 2 0 06 1 ，有壓邊圈可一次拉出。在成形階段，R 2 m m 凸筋形成時，風(fēng)扇罩直筒部分的材料不再明顯產(chǎn)生塑性流動，主要依靠凸筋附近材料的變薄拉伸，由于液壓機(jī)功率足夠所以凸摸、成形凹?？梢暂^大壓力使之成形。3 模具設(shè)計3 ，l 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如圖2 所示，模具采用倒裝式反拉結(jié)構(gòu)，凸模在下模，凹模在上模，模具主要分為3 個部分。凹模座中間開有取出工件用的孔洞，凸模座下部在圓周上開有4 個用于壓料支架9 上下移動的等分槽，壓料支架為十字形，由4 個支腿與上下2 塊圓板焊接而成。壓料墊板內(nèi)徑與凸模外徑為小間隙配合，以保證壓料板及3 個定位銷與凸模的向軸度。3 2 模具工作過程萬方數(shù)據(jù)模具I 業(yè) 2 0 0 3 N o 5 總2 6 7圖2 模具結(jié)構(gòu)l 凹模座2 成彤凹模3 拉伸凹模4 凸模5 壓料板6 定位銷7 彈黃8 凸模座9 壓料支架1 0 壓料墊板l l 壓桿1 2 下墊板將下模固定在設(shè)備工作臺上，壓桿對準(zhǔn)頂出缸，上模固定在活動橫梁上，調(diào)勻凸、凹模間隙。模具工作過程為；頂出缸活塞上行，使壓料板上平面高出凸模5 1 0 m m ；將涂了潤滑劑的工件毛坯放置到壓料板上，以定位銷定位；活動橫梁下行，拉伸凹模下平面將工件毛坯壓住，推動壓料部分在預(yù)定壓力下下行，凸模與拉伸凹模完成拉伸。拉仲完成后工件形狀如圖3 中左邊部分，凸筋處形狀如圖3中I 處所示；活動橫梁繼續(xù)下行，凸模與成形凹模完成壓凸筋工步，成形后的工件形狀如圖3 右邊部分。凸筋處的形狀如圖3 中處所示；活動橫粱回程，工件脫出凸模并留在凹模座空腔中；人工將工件從凹模座中間孔洞取出；用棉紗擦凈模具上的潤滑劑，進(jìn)行下一循環(huán)。4 壓邊力的調(diào)整方法壓邊力大小的合理與否是影響工件質(zhì)量的關(guān)藤困圖3 拉伸件局部放大1 凹模2 凸模3 工件鍵，宜精心調(diào)整、修正。調(diào)整方法為：活動橫梁下行至拉伸凹模下平面低于凸模上平面約1 0 m m 處停機(jī)；頂出缸活塞上行。推動壓桿、壓料支架、壓料墊板、壓料板上行，當(dāng)壓料板到達(dá)拉伸凹模下平面時，由于帶動活動橫梁的主工作油缸壓力遠(yuǎn)大于頂出缸壓力所以活動橫梁不動，頂出缸油路壓力升高。當(dāng)壓力超過油路激流閥設(shè)定的濫流壓力時，濫流閥溢流，這時根據(jù)頂出缸油路上的壓力表顯示的壓力及頂出缸直徑算出壓邊力。調(diào)整頂出缸油路中溢流閥的溢流壓力，即可控制頂出缸油壓準(zhǔn)確調(diào)整壓邊力。5 潤滑由圖2 、圖3 可看出，工件毛坯拉伸時與拉伸凹模和壓料板之間有滑動位移，成形時與成形凹模在凸筋附近有滑動位移，因此潤滑剜應(yīng)均勻涂抹在與這些部位對應(yīng)的工件毛坯上。為防止工件毛坯在凸模上滑動，與凸模頂部接觸的工件毛坯處切忌涂潤滑荊。潤滑荊選用粘度較高的動物油脂為好。參考文獻(xiàn)： 1 王孝培沖壓設(shè)計資料f M 】北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1 9 8 3萬方數(shù)據(jù)
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