某小學(xué)擴建工程監(jiān)理實施細(xì)則(土建部分).doc

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桐城市龍眠中心小學(xué)擴建工程 監(jiān)理實施細(xì)則 （土 建 部 分） 內(nèi)容提要： 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點 　　　　　　　　　　　監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　　　　 　 　　　　　 日期：　　　　　　　　　　　 　　 目 錄 一、工程概況 二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 三、質(zhì)量控制監(jiān)理實施細(xì)則 一、 工程概況 工程名稱：桐城市龍眠中心小學(xué)擴建工程 工程規(guī)模：1076平方 設(shè)計單位：桐城市建筑規(guī)劃設(shè)計院 建設(shè)地點：桐城 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 要求工期：2010年3月2日開工，廠區(qū)內(nèi)2010年8月30竣工。 二、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）》 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202—2002) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203—2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204—2002) 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207—2002) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209—2002) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210—2001) 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141） 2．設(shè)計要求： a.設(shè)計圖紙及修改圖 b.設(shè)計變更單 c.有關(guān)會議文件（設(shè)計交底、會審記錄等） 三、 質(zhì)量控制監(jiān)理實施細(xì)則 Ⅰ、土建基礎(chǔ)工程 1、明挖基礎(chǔ) ⑴審核施工單位的基坑開挖的施工方法； ⑵當(dāng)采用支撐時，支撐應(yīng)滿足下列要求： ①支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部件的型號、尺寸、支撐點的布置、板樁的入土深度、錨桿的長度和直徑等應(yīng)經(jīng)計算確定； ②不妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物的施工； ③支拆方便。 ⑶雨季施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑內(nèi)雨水應(yīng)及時排出； ⑷雨季施工當(dāng)基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應(yīng)適當(dāng)放緩； ⑸應(yīng)提前確定坑上堆土位置及數(shù)量，在挖方邊坡上堆土以及移動挖方機械時應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，基坑土方應(yīng)隨挖隨運； ⑹基坑開挖至設(shè)計高程時，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符或其他異常情況時，應(yīng)由施工、建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理各單位會同研究處理措施； ⑺地基不得擾動，也不得超挖。當(dāng)局部擾動或超挖超過允許偏差時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求進行處理； ⑻基坑開挖至設(shè)計高程時，應(yīng)及時組織驗收，基坑驗收后應(yīng)予保護，防止擾動； ⑼基坑質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： ①天然地基應(yīng)不被擾動；地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求； ②基底標(biāo)高允許偏差：+0，－50；長度、寬度為－0； ③邊坡坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； ④支撐必須牢固。 ⑽基坑回填必須符合以下規(guī)定 ①回填土必須在構(gòu)筑物的驗收合格和滿水實驗后進行； ②回填土前應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物； ③回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，回填土的壓實度不應(yīng)低于90%； ④填土每層鋪土厚度和壓實便數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)、和機械性能確定； ⑤回填土若為粘性土?xí)r，回填土前應(yīng)檢驗其含水率是否在控制范圍內(nèi)； 2、沉井基礎(chǔ) （1）審查施工方編制的沉井施工方案； （2）督促施工方做好水準(zhǔn)基點及水準(zhǔn)引點的保護工作； （3）檢查施工單位沉井制作及下沉機具設(shè)備和材料準(zhǔn)備情況； （4）沉井刃腳及筒身混凝土澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進行，防止發(fā)生傾斜、裂縫，待第一節(jié)混凝土強度等級達到70％后方可澆筑第二節(jié)； （5）澆筑的筒身混凝土振搗要密實，外表面要平整、光滑。有防水要求時，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處，應(yīng)設(shè)鋼板止水帶； （6）下沉前應(yīng)進行外觀檢查，并檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，且根據(jù)勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)（≥1.15－1.25），作為判斷每個階段可否下沉，是否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)； （7）有抗?jié)B要求的沉井，下沉前，對封底、底板與井壁接縫處應(yīng)鑿毛處理，井壁上的穿墻孔洞及對穿螺栓等應(yīng)做好防滲處理； （8）挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進行，每層挖深不宜大于O.5m；分格沉井的井格間土面高差也不宜大于0.5m。 （9）沉井四周不得堆放棄土和建筑材料，避免偏壓。 （10）沉井下沉至距設(shè)計高程2m左右時，應(yīng)放緩下沉速率，防止超沉。 （11）下沉?xí)r，應(yīng)加強觀測。如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應(yīng)及時糾正。 （12）嚴(yán)格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發(fā)生突然性下沉、嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致人身事故； （13）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高，再經(jīng)2-3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。 （14）沉井竣工后的允許偏差應(yīng)符合下列要求： ① 刃腳平均高程與設(shè)計高程相差不應(yīng)超過100mm。 ② 沉井四角中任何兩個角的刃腳底面高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%，且不得超過150mm；如其間水平距離小于10m，其高差可為100mm。 ③ 沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度(下沉前后刃腳高程之差)的1%；下沉總深度小于10m時，不宜大于100mm。 Ⅱ、鋼筋混凝土工程 A、模板工程 ⑴審核施工組織設(shè)計中的模板支設(shè)方案 ①模板的選材和選型是否滿足工程質(zhì)量和施工要求； ②模板及其支架是否有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性，是否經(jīng)過計算； ③模板的接點構(gòu)和預(yù)埋件、止水片等的固定方法； ⑵池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱；頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件連結(jié)； ⑶在有預(yù)留外徑大于200mm的孔洞或預(yù)埋管時，宜在孔口或管口外徑1/4-1/3處分層；外徑小于200MM時可不受此限制； ⑷在安裝池壁的最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置予留清掃雜物用的窗口，再澆筑混凝土前，將模板內(nèi)清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將口封閉； ⑸用對拉螺栓固定池壁模板時，螺栓中部應(yīng)加焊止水環(huán)；螺栓拆除后，混凝土壁面應(yīng)留有4-5cm深的錐形槽； ⑹止水帶的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： ①金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面的油污、鐵銹應(yīng)清除干凈，不得有砂眼、釘孔； 接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20MM，咬接或搭接必須采用雙面焊接； 金屬止水帶再伸縮縫中的部分應(yīng)涂防腐和防銹涂料； ②橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋，無氣泡； 接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫處應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型； ⑺止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直；其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位； ⑻固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志； ⑼現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板安裝允許偏差 ⑽現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板及其支架的拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定： ①側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度保證其表面及楞角不因拆除模板而受破壞時，方可拆除； ②底模板，在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度時方可拆除； B、鋼筋工程 1、進場鋼筋的牌號和出廠質(zhì)量證明必須齊全。每批鋼筋必須抽樣試驗，并符合試驗規(guī)定、合格。 2、焊條、焊劑均需有質(zhì)量證明或合格證，并應(yīng)分類管理和妥善存放。焊工必須有考試合格證。焊接制品需按規(guī)定抽樣試驗。 3、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無損傷、油污。鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈；不能帶有顆粒狀或片狀老銹。 4、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。 5、鋼筋的布置（規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置等）必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻內(nèi)的暗柱、暗梁節(jié)點鋼筋的錨固必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。剪力墻內(nèi)的拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求設(shè)置。 6、接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接。普通砼中直徑大于22MM的鋼筋接頭宜采用焊接。 7、鋼筋的對接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋直徑較小、級別較低的可采用“連續(xù)閃光焊”；鋼筋直徑超過規(guī)范規(guī)定，但端面較平整時，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；鋼筋端面不平整的，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。 8、Ⅰ級鋼筋需按規(guī)范要求作180度彎鉤，其平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端需作135度彎鉤，其平直部分長度不應(yīng)小于箍筋自身直徑的10倍。 9、鋼筋接頭 A、焊接接頭 ①在同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)互相錯開。 ②在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍（不小于500mm）的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有第二個接頭；在該區(qū)段范圍內(nèi)，所有非預(yù)應(yīng)力受拉鋼筋的接頭率（以鋼筋總截面積計）不得超過50%。 ③焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 B、綁扎接頭 ①受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 ②綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)范圍內(nèi)，受力鋼筋綁扎接頭率（以鋼筋總截面積計），受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 ④在搭接接頭長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于受力筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；搭接鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于受力筋最小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。 ⑤搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 ⑥受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。 ⑦鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 10、鋼筋的綁扎安裝 A、鋼筋交叉點應(yīng)扎牢。 B、板、墻鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢外，中間的交叉點雙向受力的必須全部扎牢，非雙向受力的可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移。 C、豎向鋼筋在穿過樓板時應(yīng)有可靠的固定措施，如將上一層的箍筋或水平筋與其綁牢（或用其它辦法），以防搗砼時發(fā)生偏移 D、箍筋彎鉤疊合的位置應(yīng)沿受力鋼筋方向左右交錯設(shè)置。 E、樓板的蓋筋（負(fù)彎矩鋼筋），在澆砼前應(yīng)有防踩踏的措施（如搭跳板），以確保蓋筋位置符合要求。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 11、焊接質(zhì)量 閃光對焊：不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電渣壓力焊：焊包均勻，不得有裂紋，無明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電弧焊：表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；不得有裂紋；彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d；焊縫尺寸允許偏差，厚度偏小不超過0.05d，寬度偏小不超過0.1d，長度偏小不超過0.5d；在2d長度的焊縫表面上氣孔及夾渣均不多于2個，面積不大于6mm2。 C、混凝土工程 1、商品砼必須有廠方提供的合格證明。 2、砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過以下規(guī)定時間： 砼標(biāo)號 延 續(xù) 時 間 （分） 氣溫≤25度 氣溫>25度 不高于C30 120 90 高于C30 90 60 3、商品砼在泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼，嚴(yán)禁對商品砼加水。 4、澆砼前應(yīng)將模板內(nèi)清除干凈，將縫隙和孔洞堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 5、在澆豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落；砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。 6、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，其間歇宜短，并應(yīng)在該層砼凝結(jié)前將次層澆完。砼運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定時間： 砼標(biāo)號 時 間 （分） 氣溫≤25度 氣溫>25度 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 7、梁板宜同時澆筑。與柱、墻連成整體的梁、板，應(yīng)在柱墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，再澆梁、板。 8、大體積砼連續(xù)施工時，應(yīng)實測砼的內(nèi)外溫差、內(nèi)部溫差和溫度陡降。砼內(nèi)外溫差不應(yīng)超過25度。溫度陡降不應(yīng)超過10度。 9、在澆筑過程中應(yīng)派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔等，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時采取措施處理。 10、在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護（日平均氣溫低于5度時不得澆水）。一般養(yǎng)護不得少于7天（有緩凝劑或抗?jié)B要求時不得少于14天）。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，所用水應(yīng)與拌制用水相同。 11、在砼強度未達到1.2Mpa以前（腳踏上去有?。?，不得在其上踏踩或安裝模板支架。 12、降雨雪時不能露天澆筑砼。如雨雪天需澆筑砼時應(yīng)采取措施。 13、必須按規(guī)范規(guī)定，及時制作砼試塊。 14、砼澆筑質(zhì)量 蜂窩面積：梁、柱上一處不得大于1000cm2，每一檢查件累計不得大于2000cm2。墻、板上一處不得大于2000cm2，每一檢查件累計不得大于4000cm2。 孔洞面積：梁、柱上一處不得大于40cm2，每一檢查件累計不得大于80cm2。墻、板上一處不得大于100cm2，每一檢查件累計不得大于200cm2。 露筋長度：梁、柱上一處不得大于10cm，每一檢查件累計不得大于20cm。墻、板上一處不得大于 20cm，每一檢查件累計不得大于40cm。 夾渣層長度、深度：梁、柱上夾渣層長和深均不得大于5cm。墻、板上夾渣層長度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不多于2處。 15、對有面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，先用鋼絲刷或 加壓水洗刷基層，然后用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平。 16、對較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實。 17、對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。 18、混凝土澆筑過程中注意事項： ⑴構(gòu)筑物外壁、內(nèi)壁、隔水墻及底板均不得滲水； ⑵現(xiàn)澆混凝土前應(yīng)審核施工單位的施工方案，施工方案應(yīng)包括以下幾個內(nèi)容： ①混凝土的攪拌和運輸； ②混凝土的澆筑順序、速度及振搗方法； ③預(yù)留施工縫的位置及要求； ④預(yù)防混凝土裂縫的措施； ⑤季節(jié)施工措施； ⑥機械設(shè)備的型號和數(shù)量； ⑶嚴(yán)格控制混凝土的原材料重點控制以下幾個方面： ①構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號的水泥拌制，抗凍、抗?jié)B的混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥； ②混凝土所用的粗細(xì)骨料應(yīng)潔凈，粒徑符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)采用中粗砂； ③外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)通過有資質(zhì)的試驗單位經(jīng)過計算和試配確定； ⑷混凝土澆筑過程中應(yīng)對模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等進行檢查、復(fù)核； ⑸澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)加強振搗，并附以人工插搗； ⑹混凝土底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆注不得留置施工縫，當(dāng)設(shè)計有變形縫時，應(yīng)按變形縫分倉澆筑；混凝土池壁的施工縫，底部宜留在底板上面不小于20CM處，底板與池壁有腋角時，應(yīng)留在腋角上面不小于20CM處；頂部應(yīng)留在頂板下不小于20CM處； ⑺澆筑池壁混凝土，應(yīng)分層交圈，連續(xù)澆筑； ⑻平板閘的閘槽安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土前應(yīng)檢查閘槽空位及埋件的位置及固定是否合格，閘槽安裝的允許偏差應(yīng)符合國家規(guī)定和產(chǎn)品要求； ⑼作好混凝土施工旁站記錄，按建設(shè)部于2002年7月17日頒布的《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》（試行）對旁站情況進行記錄，并寫明交接班的具體時間，對問題的處理情況。 ⑽混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和撒水，養(yǎng)護期不應(yīng)小于14d； ⑾當(dāng)在最高氣溫高于30℃時，應(yīng)采取特殊措施進行施工； ⑿按給排水構(gòu)筑物規(guī)范規(guī)定留置混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍試件，并進行評定； ⒀混凝土主體施工完后應(yīng)進行滿水試驗： ①水池滿水實驗應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，防水層施工前； ②水池滿水試驗前，應(yīng)注意以下幾個方面 a..將構(gòu)筑物內(nèi)清理干凈，修補混凝土缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口，并檢查充水及排水閘門，不得滲漏； b.設(shè)置水位觀測標(biāo)尺； c.標(biāo)定水位測針； d.準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備； e.充水的水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水及放水措施。 ③水池滿水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過2L/M2·d； ④充水時，宜分三次進行，第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深；充水時水位上升速度不宜超過2m/d；想臨兩次充水的時間，不應(yīng)小于24小時；當(dāng)設(shè)計單位有特殊要求時，應(yīng)安設(shè)計要求進行； 以督促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格監(jiān)理報驗程序為基礎(chǔ)，主要從材料、機械應(yīng)用、人員施工技術(shù)交底落實情況、施工工藝、冬雨季施工五方面控制工程質(zhì)量。 由于鋼筋用量大，監(jiān)理方要在充分熟悉圖紙的情況下，仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、結(jié)構(gòu)位置等，并且還要檢查施工材料制作情況，以及早發(fā)現(xiàn)并解決問題。 Ⅲ、樓地面工程 衛(wèi)生、洗浴間地面處理： 在監(jiān)理中注意對防水臺及材料的上翻高度、地面與外間的高差及室內(nèi)的找坡，特別要注意檢查管道穿樓面的部位一定要用防水混凝土堵實，防水材料在管道處要上翻。對此工序要進行旁站監(jiān)理。 Ⅳ、屋面工程 首先把好材料關(guān)，要求承包方一次進貨，對分批進貨，則進一次取一次樣送檢。必須具備“三證”，保證施工用質(zhì)量合格材料。 要求施工方對屋面找平層、保溫層、防水層分項報驗。 防水層施工完畢后要求施工單位必須做蓄水試驗。 Ⅴ、裝飾工程 裝飾工程工序多、相互交叉多，監(jiān)理方審查施工單位的施工組織方案，確保各工序有序進行，并加強巡視檢查，保證裝飾工程達到合同要求標(biāo)準(zhǔn)。