《關于預應力施工課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《關于預應力施工課件（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,預應力施工掌握要點,一施工預備,二后張法施工工藝,三相關要求,四施工安全保證措施,五預應力管道壓漿及封端工程,一、施工預備,1張拉前去除孔道內
2、的雜物和積水。,2檢查梁體砼實際強度，確保張拉前已到達設計強度、彈模和齡期要求。,3千斤頂和油壓表、油泵配套校驗合格，并在規(guī)定使用期限內。,4錨具、預應力鋼絞線按規(guī)定檢驗合格。,5確認孔道已進展過檢孔并通過檢查。,6去除錨墊板上附著的灰漿。,7在雨季鋼束生銹，為避開滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線進展防銹處理。,二、后張梁張拉操作工藝,1張拉設備及工藝：承受兩端同步張拉并左右對稱進展、張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。,2預施應力按初張拉與預張拉合并和終張拉二個階段進展，張拉力必需嚴格按張拉技術交底進展掌握。,初張拉：當梁體混凝土強度到達43.5 MPa，端模板撤除并且內模移出后，即可進展初張拉
3、。,終張拉：終張拉在梁體混凝土到達53.5 MPa及彈模達 到35.5GPa以上、且齡期不少于10d時進展。,3鋼絞線張拉后，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標畫出標記，經(jīng)24小時后復查，確認無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術員認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護，避開錨具內鋼絞線受到損傷。,4千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉移油泵時必需將油壓表拆卸下來另行攜帶。,。,三、有關規(guī)定,1橋梁張拉時必需有專人負責，準時填寫張拉記錄。,2后張梁張拉鋼絞線時，必需兩端同時給千斤頂主油缸緩緩充油張拉，兩端伸長值應根本保持全都，嚴禁一端張拉。
4、,3一次張拉的鋼束承受“雙控”掌握；對于分兩次張拉的鋼束，一期張拉時需以伸長值進展復核，二期補拉以油表讀數(shù)掌握，伸長值按實記錄。,4張拉完畢后，預施應力記錄必需經(jīng)主管技術員或質檢工程師簽字認可。,5后張梁終張拉完畢24h后經(jīng)復查，確認無滑斷絲時，即可切割鋼束，切斷處距錨具外34cm。,6鋼束張拉質量要求見表,序號,項目,標準,備注,1,鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量,6%,2,鋼絞線回縮量,8mm,3,錨固后夾片外露量,5mm,4,每片梁的滑絲和斷絲總數(shù)量,不容許,5,同一束鋼絞線重復張拉次數(shù),3,次,四、施工安全保證措施,1參與張拉人員穿戴好勞動防護用品，特殊要戴好防護眼鏡，以防高壓油
5、泵裂開噴油傷眼睛。,2操作人員站立位置安全，有盤旋余地，高處作業(yè)設置平臺防護欄。,3張拉時，箱梁兩端不準站人，操作人員站在側面，兩端設置防護欄高壓油泵放在箱梁端部左右側。,4千斤頂操作人員要留意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力前方可松開，以防止受力時千斤頂偏側滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度應緩慢、均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。,5加壓時，高壓油泵操作人員留意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避開過快或不協(xié)調導致失誤。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設備，油壓表要妥當愛護，避開受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。,6張拉時千斤頂前方不得站人，不得在有
6、壓力的狀況下旋轉張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側需設防護網(wǎng)，千斤頂后設置安全防護板，千斤頂后嚴禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機時，站在千斤頂側面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。,7張拉時如遇臨時停電，要馬上拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危急。,8全部張拉設備、儀表應設專人領取、保管，不準挪作它用。,五預應力管道壓漿及封端工程,1、孔道壓漿,1預應力管道壓漿承受真空幫助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由熟知壓漿工藝的人員實施，并照實填寫管道壓漿記錄表。,2預應力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀看確認無滑絲現(xiàn)象，48h內組織進展管道壓漿，壓漿時，施工班組必需有試驗室出具的施工協(xié)作比。
7、壓入管道的水泥漿應承受攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設備進展施工，保證水泥漿各項指標滿足設計和壓漿工藝要求，保證管道飽滿密實。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設在管道一端的上方，壓漿口要設在管道另一端的下方。,3孔道壓漿前必需對錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料均勻涂刷在錨具上及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時，用特制防護罩封錨，防止孔道壓漿時“冒漿”。,4壓漿前，應對孔道進展清潔處理，以去除管道內的有害材料。,5為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜承受經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮灌漿劑。高性能無收縮灌漿劑的技術指標
8、應滿足以下要求：,6壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。漿體溫度不超過35。壓漿承受5等級一般硅酸鹽水泥。水泥漿拌合時應均勻，先加水，后加水泥，拌制時間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時，應經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格不得大于2.52.5mm。水泥漿從攪拌至壓入孔道內的間隔時間為3040min,否則水泥漿不得再用。,7工序流程,開啟壓漿機前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗潔凈，并使孔壁完全潮濕,開啟真空機始終抽到孔道內真空度到達0.060.10Mpa左右且真空度不再上升；,此時即開頭壓漿，初始壓漿時，須使用慢速檔，覺察壓力無特別時，可馬上換快速檔進展壓漿；,
9、當水泥漿從抽真空端的透亮真空管流出時，應關閉通向該真空機的閥門，關閉真空機，同時翻開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度適宜時，關閉抽真空端的閥門；,當壓漿端的壓力漸漸上升到0.50.6Mpa時，開頭保壓，保壓時間為2min，保壓完畢后點動壓漿泵，以便壓力保持在0.5以上，即可關閉壓漿端的閥門,并翻開安全閥卸壓;,關掉壓漿泵，關閉壓漿口鐵管閥門。,拆下真空泵的兩個活接頭且卸下真空泵，連同壓漿泵、攪拌機、橡膠管和閥門清洗潔凈。,每次壓漿均應從出漿口提取水泥漿制作7.077.077.07cm試件4組，每組6塊，均為標準養(yǎng)護試件。壓漿人員應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。水泥漿在拌
10、漿機中的溫度不宜超過25，夏季施工應實行降溫措施降水溫及摻減水劑等，同時盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時應實行保溫措施，水泥漿應摻入防凍劑。,2、梁體封端,1封端混凝土承受強度等級為C50無收縮混凝土。,2澆注梁體封錨混凝土之前，應先將錨墊板外表的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除潔凈，并對錨具、錨墊板外表及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進展防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應將混凝土外表鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。,3封錨混凝土承受自然養(yǎng)護時，在其上掩蓋
11、塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應以保持混凝土外表充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應少于28d；當環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d；當環(huán)境溫度低于5C時，預制梁外表應噴涂養(yǎng)護劑，并實行保溫措施；制止對混凝土灑水。,4封錨混凝土養(yǎng)護完畢后，應承受聚氨酯防水涂料對封端進展防水處理。,5封端混凝土抗壓強度標準養(yǎng)護試件制做2組。,人有了學問，就會具備各種分析力量，,明辨是非的力量。,所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，,古人說“書中自有黃金屋。,”通過閱讀科技書籍，我們能豐富學問，,培育規(guī)律思維力量；,通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，,培育文學情趣；,通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的學問面。,有很多書籍還能培育我們的道德情操，,給我們巨大的精神力氣，,鼓舞我們前進。,
關于預應力施工課件
