《彎曲模具設計及計算.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《彎曲模具設計及計算.ppt（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、3.4彎曲模具設計及計算,3.4.4 彎曲力的計算 一、自由彎曲時彎曲力的計算 彎曲件自由彎曲時彎曲力的經(jīng)驗計算公式見表3-10。 自由彎曲時，除了彎曲力以外，有時還有壓料力、頂件力等其它工藝力，彎曲的工藝總力應為： PS = P + P1 + P2 + (3 14) 式中 PS 彎曲工藝總力（kN）； P 彎曲力（kN）； P1 壓料力（kN），常取P1 =（0.30.8）P； P2 頂件力（kN），常取P2 =（0.30.8）P；,3.4彎曲模具設計及計算,二、校正彎曲時的彎曲力計算 校正彎曲時，由于校正力遠大于壓彎力，因而一般只計算校正力，計算公式為： P
2、= q F/1000(3 15) 式中 P 校正力（kN）； q 單位校正力（MPa），其值查表3-11； F 彎曲件上被校正部分在垂直于彎曲力方向的平面上的投影面積（mm2）。 三、壓力機的選擇 壓力機的規(guī)格按下式選?。? 自由彎曲 PS （0.70.8）Pg(3 16) 校正彎曲 P （0.70.8）Pg(3 17) 式中 PS 彎曲工藝總力（kN）； Pg 壓力機公稱壓力（kN）； P 校正力（kN）。 按上式選取壓力機后，還需對壓力機封閉高度、行程和模具安裝尺寸等進行校核，必要時還需校核壓力機的行程負荷曲線。,3.4彎曲模具設計及計算,3.4.
3、5 彎曲模工作部分的尺寸設計 彎曲模工作部分的尺寸是指與工件彎曲成形直接有關的凸、凹模尺寸和凹模的深度，如圖3-42所示。,,圖3-42 圖、凹模工作部分尺寸,3.4彎曲模具設計及計算,一、凸模工作尺寸 當彎曲件的相對圓角半徑 r / t 5時，r p、a p或 j p由回彈計算決定。 當5 r / t r min / t時，一般取r p = r ， a p = a + Da或j p = j - Dj。 當 r / t < r min / t時，取r p r min ，彎曲后通過整形工序使r達到要求。 二、凹模工作尺寸 凹?？诓繄A角半徑Rd的取值可參考表3-12。 V形件作自由彎曲
4、時，凹模底部圓角半徑r d 無特殊要求，需要時甚至可在凹模底部開退刀槽。V形件作校正彎曲時，凹模底部圓角半徑?。? r d =（0.6 0.8）（r p + t）(3 18) 凹模深度及其它尺寸參見表3-13。表中a、b、c型對應圖3-44中的(a)、（b）、（c）圖。,3.4彎曲模具設計及計算,三、彎曲凸模和凹模的間隙 彎曲V形件時，凸、凹模間隙是通過調(diào)節(jié)壓力機的閉合高度來控制的。 彎曲U形類彎曲件時，凸、凹模間隙為； 彎曲有色金屬： (3 19 ) 彎曲黑色金屬： (3 20 ) 式中 Z 彎曲凸、凹模的雙面
5、間隙（mm）； t 材料厚度的基本尺寸（或中間尺寸）（mm）； t min 材料厚度的最小厚度（mm）； n 間隙系數(shù)，見表3-14。,,,3.4彎曲模具設計及計算,四、凸模與凹模的工作尺寸及公差 彎曲U形件時，應根據(jù)彎曲件的使用要求、尺寸精度和模具的磨損規(guī)律來確定凸、凹模的工作尺寸及公差。,,圖3-43 凸、凹模工作部分尺寸計算,如圖3-43（a）所示，彎曲件標注外形尺寸時，應以凹模為計算基準件，間隙取在凸模上，計算公式為： 彎曲件尺寸標注雙向?qū)ΨQ偏差時，取 L d =（L max - 0.25D）(3 21) 彎曲件標注單向正偏差時，取 L d =（L max - 0
6、.75D）(3 22) L p =（L d Z）(3 23),,,,,,,3.4彎曲模具設計及計算,如圖3-43（b）所示，彎曲件標注內(nèi)形尺寸時，應以凸模為計算基準件，間隙取在凹模上，計算公式為： 彎曲件尺寸標注雙向?qū)ΨQ偏差時，取 L p =（ L min + 0.25）(3 24) 彎曲件標注單向正偏差時，取 L p =（ L min + 0.75）(3 25) L d =（ L p + Z）(3 26) 式中 L p 凸模的基本尺寸（mm）； L d 凹模的基本尺寸（mm）； L max 彎曲件的最大極限尺寸（mm）； L min 彎曲件的最小極限尺寸（mm)； D 彎曲件的尺寸公差(mm)； p 、 d 凸、凹模的制造公差（mm），按IT7-9級確定，或取（1/3-1/4）D； Z 凸、凹模雙面間隙（mm）。,,,,,,
彎曲模具設計及計算.ppt
