半圓鍵槽銑床夾具設計

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1、畢業(yè)設計論文 設計課題： 半圓鍵槽銃床夾具設計 班級： 姓名： 學號： 專業(yè)： 教研室： 指導老師： 聯(lián)系電話： E-mail : 摘要 銃削加工一般用于加工平面、溝槽、缺口以及成形曲面。銃床夾具也是一種 常用夾具。該設計的夾具是用于在臥式銃床上對于凸輪軸銃半圓鍵槽的專用夾具 主要由夾具體、定位元件（V型塊）、夾緊元件（壓板）、夾緊機構（斜楔聯(lián)動夾緊） 等組成。在設計中，分析了零件圖、夾具的結構特點、夾具工作原理 ，計算了定位 誤差、夾緊力，從而保證了該專用夾具能夠用于加工該工件的可靠性、高效性。專用夾具 也有很大的應用空間，即通過專用夾具達到定位準確

2、、夾緊迅速、操作快捷等優(yōu)點，易于 保證，并通過繪圖軟件完成了銃床夾具裝配圖及零件圖的設計。 關鍵詞：銃床夾具、凸輪軸、溝槽、V形塊 目錄 1 .緒論 5 2 .現(xiàn)代夾具的發(fā)展 5 2.1 柔性夾具的主要發(fā)展方向 5 2.2 夾具的發(fā)展趨勢 6 2.3 組合夾具的應用 6 3 .零件的分析 7 4 .工件定位設計 7 4.1 方案選擇 8 4.2 V形塊的設計 8 4.3 定位誤差的計算 9 5 .工件的夾緊設計 10 5.1 夾緊裝置的組成 11 5.2 夾緊機構的選擇 11 5.3 夾緊力的計算 11 6 .對刀元件和夾具體的設計 12 6.1 對刀裝

3、置的設計 12 6.2 夾具體的設計 12 7 .感受與總結 14 8 .參考文獻 15 1 .緒論 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處 理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn) 代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和 產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其 重要的地位。 機床夾具設計是一項重要的技術工作，是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保 證產(chǎn)品質量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術措施。在設計過程中，一般設計夾具步驟

4、如 下： 1.1 確定工件的定位方法和刀具的導向方式 工件在夾具中的定位應符合定位原理。合理地設置定位和導向件。設計定位件和導向 件時，應盡量采用通用標準。 1.2 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構 夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則，進行夾緊力的分析和計算，以確定夾緊元件 和傳動裝置的主要尺寸。 1.3 確定夾具其他部分的結構形式 如分度裝置、對刀元件和夾具體等。 1.4 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝圖配圖是，盡量采用1：1比例。 1.5 標注各部分主要尺寸、公差配合和技術要求 1.6 標注零件編號及編制零件明細表 在標注零件編號時，標準件可直接標出國家標準代號。明細表

5、要注明夾具名 稱、編號、 序號、零件名稱及材料、數(shù)量等。 1.7 繪制夾具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 在機床上加工工件時，為了要使該工序所加工的表面，能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何 形狀以及與其他表面的互相位置精度等技術要求，在加工前，必須首先將工件裝好夾牢，把 工件裝好就是要在機床上確定工件相對刀具的正確加工位置，工件只有處在這一位置接受加 工，才能保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的各項技術要求。在夾具設計的術語中，把工件 裝好稱為定位。把工件夾牢，就是指在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾住，以防止在加工 時工件因受到切削力、離心力、沖擊和振動等的影響，發(fā)生不應

6、有的位移而破壞了定位。在 夾具設計的術語中把夾牢工件稱做夾緊。由此可見，工件裝夾的實質，就是在機床上對工件 進行定位和夾緊，裝夾工件的目的，則是通過定位和夾緊而使工件在加工過程中始終保持 其正確的加工位置，以保證達到該工序所規(guī)定的加工技術要求。 2 .現(xiàn)代夾具的發(fā)展 2.1 柔性夾具的發(fā)展方向 由于經(jīng)濟和技術的發(fā)展以及數(shù)控、加工中心機床的特點，對機床夾具的使用性能和結構 提出了更高更新的需求，需要一種結構簡單、精度高、強度高和通用性好、適應性強、柔性 高的新型夾具系統(tǒng)。這種夾具能適應不同的機床、不同的 產(chǎn)品或同一產(chǎn)品不同的規(guī)格型號， 能最大限度地滿足各種機床夾具的需要。以組合夾具為基礎的

7、柔性夾具就是根據(jù)以上的要求 設計制造的，這種柔性夾具的特點是：元件規(guī)格統(tǒng)一化、元件性能多功能化、元件結構簡單 化、模塊化、夾緊工件 快速自動化、重復使用可調化、組裝管理微機化。柔性夾具是現(xiàn)代夾 具的一個主要發(fā)展方向。 柔性夾具是又一套預先制造好的各種不同形狀、不同尺寸規(guī)格、不同功能的系列化、標 準化元件、合件組裝而成的。柔性夾具元件、合件具有較好的互換性和較高的精度及耐磨性。 柔性夾具能保證工件在規(guī)定的坐標位置上準確定位和牢固的夾緊，也就是說能保證工件相對 于機床坐標原點具有準確和穩(wěn)定可靠的坐標位置。這種夾具具有較高的剛度和精度，在粗加 工是能承受較大的切削用量，以充分發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床

8、的生產(chǎn)能力，在精加工時能更 好地保證工件定位基 準和加工表面的位置精度，還能根據(jù)數(shù)控、加工中心機床的要求保證夾 具應允許 刀具接近盡可能更多的被加工表面甚至全部被加工表面，可減少機床的停機時間， 在夾具上還能一次裝夾多個工件同時依次加工，可以減少夾具、刀具、工件系統(tǒng)的調整時間， 還能減少刀具的更換次數(shù)和刀具的調整時間，更好地發(fā)揮數(shù)控、加 工中心機床的高效性能。 柔性夾具元件可以通過組裝、使用、拆卸、再組裝重復使用。 柔性夾具元件分三個系列：槽系列夾具元件、孔系列夾具元件、光面系列夾具元件。 2.2 夾具的發(fā)展趨勢 2.2.1 夾具元件多功能模塊化 能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用

9、的多功能模塊化單元體的比例將進一步增 加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位夾緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾 緊以及調節(jié)的綜合功能，可以一件單獨使用，也可以幾件組裝在一起使用，T形基礎、方箱 能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機床可以減少 機床的停機時間，最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床的高效性能。 222高強度、高剛性、高精度 為了提高勞動生產(chǎn)率，縮短工件的加工工時，工件的加工的加工已向著高速、大切削 量方向發(fā)展、工序高度其中，工件定位夾緊后要依次完成銃、鉆、鍵等多工序的加工。切削 力的大小、方向在不斷地變化，這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強

10、度和剛度，才能滿 足工件的加工精度。 2.2.3 專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化加工設備的多功能化，使工藝過程高度其中、工件一次定位夾緊后能完成多工 序加工，這就需要一種通用而又能重復使用的組合可調式的夾具系統(tǒng)。它是由一系統(tǒng)統(tǒng)一 化、標準化的元件和合作組成。利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結構、可重 復使用的夾具，供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點。為 了便于夾具與機床定位連接，夾具基體 有統(tǒng)一標準的定位連接位置，使之專用、組合、成組 夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設備的需要， 2.2.4 工件夾緊快速、自動化 為縮

11、短工件加工中的輔助時間，減輕工人的勞動強度，工件的裝夾、拆卸也需要機械 化、自動化。工件的夾緊有原先的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調整的模塊，以便 實現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。 2.3 組合夾具的應用 隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐步 被中小批量生產(chǎn)模式所取代，機械制造系統(tǒng)適應這種變化需具備較高的柔性，國外已把柔性 制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。柔性化的著 眼點主要在機床工裝兩個方面，組合夾具是工裝柔性化的重點。 隨著科學技術的日新月異，先進制造技術不斷得到發(fā)展。柔性制造技術、集成制造技 術將是現(xiàn)代先進制

12、造技術發(fā)展的主流。未來制造過程將變得更智能化，制造企業(yè)適應市場的 能力更強。柔性制造技術由于其高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程和智能 制造系統(tǒng)的基礎，且應用日益廣泛，已成為整個機構制造領域的核心技術，面組合夾具由于 其靈活性，已成為現(xiàn)代夾具主要發(fā)展 方向，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用 3 .零件的分析 3.2 如下圖，各表面均已加工完畢，只需銃削 ^^4深5。，0m1 Ra1.6粗糙度的 半圓鍵槽，工件材料45#鋼，數(shù)量為為中批量. 上余守 要求設計一臥式銃床夾具，加工凸輪軸的半圓形鍵槽。該零件的技術要求為： 大端直徑 40h6mm加工段直徑 28.45 -o.

13、i mn，半圓形槽深5+L，半徑為14mm槽 ■0.01 寬5書a mm鍵槽的對程度公差為0.1。凸輪軸的軸線對于機床工作臺面的水平度誤差為 0.02，鍵槽的表面粗糙度為3.2。 由圖可知此零件為軸類零件，年產(chǎn)量為1500件，屬于中批量生產(chǎn)，該軸是45鋼屬于 調質鋼，一般都經(jīng)淬火和高溫回火后，具有較高的綜合力學性能，強度硬度適中，易銃削。 外形簡單，其它各表面已經(jīng)加工過，半圓鍵槽寬度要求高，且有對成都要求。直徑為40和 28.45的外圓加工精度高可作為定位基準面。除了尺寸精度外還需要保證形位精度，因此， 可在臥式銃床上用三面刃銃刀加工。 4 .工件定位設計 為了保證工件被加工表面的技

14、術要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確 皺限制L個自由度 的加工位置。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位 置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。 要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個自由度，此即為工件的“六點定位 原則”。 在定位設計中，會遇到以下幾種情況： (1)完全定位 限制了工件全部的六個自由度，稱為工件的“完全定位” (2)不完全定位 在對工件的加工精度沒有影響的情況下，允許少于六點的定位稱為“不完全 定位” (3)欠定位 工件的定位支承點數(shù)少于應限制的自由度數(shù)，這種工件定位點不足的情況， 稱為“欠定位”，

15、欠定位在實際生產(chǎn)中是不允許的。 (4)過定位 工件的某一個自由度同時被兩個或多個定位支承點重復限制，這種情況稱為 “過定位”，也叫“重復定位” 本設計因加工需要，對其限制五個自由度。所以選用不完全定位。 4.2 定位方案選擇 在工件直徑40mn和直徑28.45mm兩個外圓放在兩個V形塊上定位，限制四個 自由 度，端面軸向定位于擋板上，限制一個自由度。從而形成不完全定位。 優(yōu)點：(1)定位精度高： (2)安裝方便： (3)對中性好： (4) V形塊結構已經(jīng)標準化。 缺點：結構較復雜，制造要求較高。 4.3 V形塊的設計 V形塊的基本尺寸為： H:v形塊的高度； D

16、: v形塊的標準心軸直徑， 即，工件定位用的外圓直徑； N:v形塊的開口尺寸； T：對標準心軸而言， V形塊的標準定位高度。 V形塊的夾角a取90度 已知：D=40mm. D1=28.45mm V形塊計算則為： 1) N=1.41D-2A =1.41 *40-2*4.3=48.1mm 又H小于1.2D H 取 46mm 所以，T=H+0.707D-0.5N =46+0.707*40-0.5*48 .仁 50.23mm 2) N1=1.41D1-2A =1.41 *28.45-2*4.3=31.5mm 又H1小于1.2D1 H1 取 32mm 所以，T=H1+

17、0.707D1-0.5N1 =32+0.707*28.45-0.5*31.5 =36.4mm 4.4 定位誤差 定義：由定義引起的同一批工件的工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量定位誤差研 究的主要對象是工件的工序基準和定位基準。它的變動量將影響 工件的尺寸精度和位置精度。 原因：定位基準與工序基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差以及工件基準與 定位元件的限位基準不重合 △ S由題意可知：△ b=0 （定位基準與工序基準重合） 沿z方向的基準位移誤差 △ y=0.707* S d=0.707*1 mm=0.707mm △ y值投影到加工尺寸方向，即 △ d= △ y*cos30

18、=0.707*0.866mm=0.612mm 當A b不等于0, △ y等于。時。產(chǎn)生定位誤差的原因是基準不重合誤差，故只要計算 出^ b即可。 即 Zx b=4 d 5 .工件的夾緊設計 機械加工過程中，為保持工件定位時所確定加工位置，防止工件在切削力、慣性力、離 心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動，一般機床夾具應有一定的夾緊裝置，以將工件壓緊。 因此，夾緊裝置的合理、可靠和安全性，對工件加工的技術和經(jīng)濟效果有重大影響，故提出 下列基本要求： 5.2 緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 2）夾緊力的大小要可靠和適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不 變、振動小，又要

19、使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。 3）夾緊裝置的自動化和復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，在保證生產(chǎn)效率的前提下， 其結構要力求簡單，以便于制造和維修 4）夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。  5.3 夾緊裝置的組成 典型的夾緊裝置由動力源裝置和夾緊部分兩個基本部分組成。 5.2.1 動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊力的動力源，所產(chǎn)生的力稱為原始力，有氣動、液壓、電動等。般人體產(chǎn) 生的力不列為動力源裝置。 5.2.2 夾緊部分 夾緊部分是接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務的部分，一般由下列 元件或機構組成： (1 )夾緊元件。常指夾緊裝置的終端持行元件，它與元件直接接觸，并

20、施以夾緊力F而 實現(xiàn)夾緊。 (2 )中間遞力機構。指介于力源于夾緊元件之間，起傳遞增力等作用機構 (3 )接受原始作用力的元件。如手柄、螺母或用來連接氣缸活塞桿的元件等。其中中間 遞力機構在傳遞原始作用力至夾緊元件的過程中可以起到諸如改變作用力的方向、改變作用 力的大小以及自鎖等作用。 5.3 夾緊裝置的基本要求 在不破壞工件定位精度，并保證加工質量的前提下，盡量使夾緊裝置做到: (1)夾緊作用準確、安全、可靠。 (2)夾緊動作迅速，操作方便省力。 (3)夾緊變形小。 (4)結構簡單，制造容易。 5.4 夾緊力的計算 W=QLA(R+r)+e (si nr-p cosr)

21、 在偏心輪轉角丫 =90時，在其所計算的夾緊力下，按給定的計算條件如摩擦系數(shù) P=0.1等。是不能可靠地保證其自鎖的。為便于分析計算，將公式如下變換 W=1/y (1+r/R)+e/R (sin 丫 -R cos Y)*I/R*Q 式中：e為偏心距，R為偏心輪半徑，其比值e/R稱為偏心率，其不僅影響夾緊力W而 且還影響機構的自鎖性能。 tga=esin 丫 /R-ecos 丫 w tg 0 = p 上式經(jīng)化簡整理后可得出圓偏心夾緊機構的自鎖條件為： = A /sin Y + 11 cos 丫 二sin 0 /sin ( 丫 + 0 ) 式中：0―為偏心輪與被夾壓表面間的摩擦系

22、數(shù)；一 為保證自鎖允許的最大偏心率 表為&與丫的對應值 Y 0 30 60 90 - 9 90 150 180 - 9 1 0.170 0.109 0.0995 0.1 0.242 00 &值表明在偏心輪工作面上各位置的自鎖性能是不同的，在 丫 =90- 9的位置，& 值為最小，即自鎖性能最差的位置。 完全自鎖類偏心是指在偏心輪的工作面上以任意位置夾緊時均能保證自鎖的偏 心。為此，必須滿足如下條件： e/R< min 由此可知，當 丫 =90 ? 9 時， = min=sin 9 則偏心倫自鎖條件為： e/R < sin 9其夾緊力

23、計算公式： Wa=1/y (1+r/R)+sin 9 (sin Y -p cos Y)*L/R*Q 根據(jù)公式，討論Wa的大小以及隨丫的變化規(guī)律，式中各參數(shù)據(jù)參考文獻一般可?。篜=0.1- 0.5，現(xiàn)取 口=0.1 r/R=0.15-0.25，現(xiàn)取 r/R=0.2 L/R=4.5-5.5，現(xiàn)取 UR=5 Q=100N 將以上數(shù)據(jù)代人可得： Wa=5000/1.2+sin( Y -9)N 由公式可知最小夾緊力Ws產(chǎn)生在丫 =90 +9的位置，而并非通常所認為的產(chǎn)生在其升角 為最大。 W與丫的對應值 Y 30 45 60 90 90+ 9 120 135 1

24、50 165 180 Wa 3103 2727 2485 2278 2273 2368 2533 2803 3218 3846 6 .對刀裝置和夾具體的設計 6.1 對刀裝置的設計 由于對刀裝置只是輔助部分，跟據(jù) V形塊的高度半圓鍵槽的寬度，深度及設 計夾具體的長度和寬度進行設計，并直接焊接在夾具體上，且對刀裝置的對刀口表面須表面 淬火以提高其表面強度和硬度。 6.1.1 銃床夾具的連接元件由兩部分組成： (1)定位鍵 銃床夾具以定位鍵和機床工作臺T型槽配合，每個夾具一般設置兩個定位鍵，起到夾 具在機床上的定向作用，，并用埋頭螺釘把定位鍵固定在夾具體

25、的鍵槽中。 (2)夾緊裝置 在機械中，為了便于機械的制造、安裝、運輸、維修等，廣泛的使用各種聯(lián)接。機械聯(lián) 接分為兩大類：一類是機器工作時被連接零件間可以有相對運動的聯(lián)接，成為機械動聯(lián)接。 另一類是在機器工作時，被聯(lián)接零件間不允許產(chǎn)生相對運動的聯(lián)接，成為機械靜聯(lián)接，在制 造工業(yè)中，“聯(lián)接”這一術語通常是指青爭聯(lián)接。在這里我們?yōu)楸ＷC加工要求必須采用靜連 接，也就是常用的螺紋聯(lián)接。 6.2 夾具體 621夾具體的作用及基本要求 夾具體是夾具的基礎元件。夾具體的安裝基面與機床連接，其它工作表面則裝配各種元 件和裝置，以組成夾具的總體。 在加工過程中，夾具體要承受工件重力、夾緊力、切削力、慣

26、性力和振動力的使用，所 以夾具體應具有足夠的強度、剛度和抗振性，以保證工件的加工精度。對于大型精密夾具， 由于剛度不足引起的變形和殘余應力產(chǎn)生的變形，應予以足夠的重視。 6.2.2夾具體設計應符合以下基本要求： (1)夾具體的結構形式一般由機床的有關參數(shù)和加工方式而定。主要分兩大類：車床夾 具旋轉型夾具體，銃床、鍵床夾具的固定型夾具。旋轉型夾具體與車床主軸連接，固定型夾 具體則與機床工作臺連接。 (2)有一定的精度和良好的結構工藝性。夾具體有三個重要表面，即夾具體在機床上的 安裝面、裝配定位元件的表面和裝配對刀或導向元件的表面等。一般應以夾具的安裝面為夾 具體的主要設計基準及工藝基準，這

27、樣有利于制造、裝配、使用和維修。夾具體上的裝配表 面，一般應鑄出3-5mn高的凸面以減少加工面積。鑄造夾具體壁厚要均勻，轉角處應有 R5- RIOmr的圓角。 (3)必要的強度和剛度。鑄造夾具體的壁厚一般取 15-30mm焊接夾具體的壁 厚為8- 15mm必要時可用肋來提高夾具體的剛度。肋的厚度取壁厚 0.7 - 0.9倍 (4)在機床工作臺上安裝的夾具，應使其重心盡量低，夾具體的高度尺寸要小。 (5)夾具體的結構應簡單、緊湊，尺寸要穩(wěn)定，殘余變形要小。夾具的剛度與結構經(jīng)常 有矛盾，往往剛度提高了，而夾具體的結構復雜了。因此必須提高整體設計水平，在保證強 度和剛度的前提下，減小夾具體的

28、體積尺寸和重量。 (6)要有適當?shù)男伎臻g和良好的排屑性能。對于切削是產(chǎn)生切屑不多的夾具，可加大定 位元件工作表面與夾具直徑為之間的距離或增設容屑溝槽，以增加容屑空間； (7)要有較好的外觀。夾具體外觀造型要新型，鋼質夾具體需熱處理，鑄件為加工部位 必須清理，并涂油漆。 (8)在夾具體適當部位用鋼印打出夾具編號，以便于工裝的管。 7 .感受 經(jīng)過一個多月的畢業(yè)設計使我收獲了不少知識，首先是組隊的團結意識得到了很大的提 高，一個人的力量是有限的而團隊的力量是無窮的。記得楊院長講過一句話：“在一個團隊 中不要總是說我，而是要說我們。即使你的能力再大而你的組員再弱也必須配合起來，如果 你覺得

29、自己在這次設計中出力最多而他們出力最少就以為這設計是你設計的，他們會怎么 想？” 。所以在這次設計中首先學會的是配合。其次，選設計題時我們就沒想那么多，對這 個半圓鍵槽銃床夾具也不是很理解，直到老師講了一堂有關夾具的設計課，讓我知道了設計 該夾具的相關步驟，然后根據(jù)這些相關步驟進行設計，比如定位裝置的選擇，夾緊裝置的選 擇，夾具體及對刀裝置的設計等等。不明白就直接找指導老師問明白，在這次設計中我們也 復習了我們大一大二的一些相關知識，比如 caxa，機械制圖，金屬材料，機械 加工等一系列與本次設計的書籍，caxa我們幾乎已經(jīng)忘記了怎么運用但后來經(jīng)過一個星期的 自學終于學會了才能保證后面的工作

30、的繼續(xù)實行。最后，在這里我要感謝學校給我們一次這 樣的機會讓我們從新學到了一些“新”知識而這些知識也是記得最深的。 8 .參考文獻 《機械設計基礎》孫寶鈞主編，機械工業(yè)出版社2009年1月 《工程力學》張國民，趙關康 主編，機械工業(yè)出版社2009年6月 《機械制圖》李躍兵鐘震坤 主編，機械工業(yè)出版社2009年7月 《金屬材料與熱處理》李煒新主編，機械工業(yè)出版社2010年9月 《機械加工設備與工裝》韓洪濤主編，高等教育出版社2008年12月 《高等數(shù)學》張孝理主編，湖南科學技術出版社2008年8月出版 《機床夾具設計》薛源順主編，機械工業(yè)出版社 《機床夾具設計》肖繼德陳寧平 主編，北京機械工業(yè)出版社2009 《CAD/CAh應用》陶波主編，北京高等教育出版社2009