0030-立式沉降離心機(jī)設(shè)計(jì)【畢業(yè)設(shè)計(jì)全套CAD+優(yōu)秀論文+外翻】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
課題 立式沉降離心機(jī)
一、設(shè)計(jì)內(nèi)容
本課題來(lái)源于對(duì)沉降式離心機(jī)市場(chǎng)的調(diào)研結(jié)果。
眾所周知,沉降式離心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)利用旋轉(zhuǎn)物料本身所受到的離心
力來(lái)對(duì)固、液體的懸浮液或含不同比重液體的乳濁液進(jìn)行沉降分離的離心機(jī)。沉降離
心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩種類(lèi)型。工業(yè)上常用的間歇操作沉降離心機(jī)有三足式沉
降離心機(jī)和刮刀卸料沉降離心機(jī)。連續(xù)操作沉降離心機(jī)常用的為螺旋卸料沉降離心機(jī)。
螺旋卸料沉降離心機(jī)是全速運(yùn)轉(zhuǎn)、連續(xù)進(jìn)料、沉降分離和卸料的離心機(jī)。
廣泛應(yīng)用于石油化工、煤炭、輕工、食品、制藥、化工、冶金等工業(yè)部門(mén)和環(huán)境
保護(hù)的污水處理。螺旋卸料沉降離心機(jī)中,沉渣沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的移動(dòng)全靠螺旋輸送器與
轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。兩者的差轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.5—4 %,多數(shù)為1—2 %。該差
轉(zhuǎn)速由差速變速器產(chǎn)生。常用的差速變速器有擺線(xiàn)針輪行星變速器和雙級(jí)2K-H漸開(kāi)
線(xiàn)齒輪行星變速器。該兩種變速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格昂貴,往往使用戶(hù)望而卻步。
為解決上述弊端,按離心分離理論,一是向高速和大型發(fā)展(即提高其分離因數(shù));
二是延緩濾料(渣)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的運(yùn)行速度,即延長(zhǎng)固、液(或液、液)分離時(shí)間,以
達(dá)到充分脫液之目的。
綜觀(guān)國(guó)內(nèi)沉降離心機(jī)之發(fā)展,雖致力于提高其分離因數(shù),然仍與國(guó)外差距較大。
理論研究表明,分離因數(shù)的提高雖有利于脫液分離,但濾料(渣)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間
因此也更短,反而于脫液分離不利,故部分地抵消了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速加快的效果。更何況轉(zhuǎn)
鼓轉(zhuǎn)速加快,致使能耗呈三次方速率上升;而加大轉(zhuǎn)鼓直徑,則因轉(zhuǎn)鼓各部尺寸必須
隨之相應(yīng)增大乃至造成離心機(jī)之成本劇增;且大幅度提高其分離因數(shù)往往還要受到轉(zhuǎn)
鼓筒體及轉(zhuǎn)鼓底座(鑄件)等材料強(qiáng)度的限制。在現(xiàn)今,工業(yè)上還很難由工藝來(lái)保證
能廉價(jià)地提供這些高強(qiáng)度材料的情況下,實(shí)為我國(guó)之國(guó)情所不容。故人們常將視線(xiàn)轉(zhuǎn)
向后者——延長(zhǎng)濾料(渣)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時(shí)間——而這一時(shí)間的長(zhǎng)短又取決于轉(zhuǎn)鼓
長(zhǎng)度及轉(zhuǎn)鼓部件與螺旋輸(卸)料裝置之差轉(zhuǎn)速。
增加轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度無(wú)疑能達(dá)到延長(zhǎng)濾料(渣)的脫液時(shí)間之目的。理論上,脫液時(shí)間
與轉(zhuǎn)鼓有效長(zhǎng)度成正比。目前,國(guó)內(nèi)外這類(lèi)機(jī)型的長(zhǎng), 徑比 L/ D 為 1.5—3.5 ,且 L/
D還有增大的趨勢(shì),如美國(guó)已達(dá) 3.8 ,德國(guó)為 4.2 。但 L/D 愈大,則愈難保證轉(zhuǎn)鼓
筒體之圓柱度及筒體各段的同軸度,也愈難保證轉(zhuǎn)鼓筒體與螺旋輸(卸)料裝置(刮
刀)之配合,故 L/D 一般不大于 4 。大長(zhǎng)徑比的離心機(jī)的整機(jī)軸向尺寸均較大(除
與轉(zhuǎn)鼓 L/ D 有關(guān)外,還與差動(dòng)變速器軸向尺寸有關(guān)),因而只能做成臥式。顯然,其
占地面積(或體積)也大。
為克服現(xiàn)行螺旋卸料沉降離心機(jī)的缺點(diǎn),本設(shè)計(jì)旨在提供一種能解決上述缺點(diǎn)和
弊端的新型機(jī)種——立式(螺旋卸料)沉降機(jī)。
二、設(shè)計(jì)依據(jù)
1. 工廠(chǎng)現(xiàn)行生產(chǎn)的臥式沉降離心機(jī)有關(guān)樣本;
2. 離心機(jī)為立式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓為柱—錐型,其軸線(xiàn)呈立式安置;轉(zhuǎn)鼓:大端直徑為800mm
;轉(zhuǎn)鼓半錐角為7—12度;轉(zhuǎn)鼓高度為480—520mm(即轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)徑比(L/D)為0.6—
0.65);
3. 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:1500r/min;分離因數(shù)為Fr1006;
4. 電機(jī)功率:小于30KW。
三、技術(shù)要求
1. 該立式沉降離心機(jī)能使濾料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時(shí)間(即固液分離時(shí)間)比現(xiàn)行的臥式
沉降離心機(jī)延長(zhǎng)10~15倍(1—5min),從而提高分離效果;
2. 本機(jī)工作時(shí)濾料由上部料斗的進(jìn)料口進(jìn)入,同時(shí)電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);濾料在由螺旋送料
機(jī)構(gòu)輸送的同時(shí)被離心機(jī)進(jìn)行沉降分離——被分離的濾液和濾渣各行其道,分別經(jīng)離
心機(jī)的出液口和出渣口被引出機(jī)外;整個(gè)操作過(guò)程是在全速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下自動(dòng)進(jìn)行;
3. 進(jìn)料口直徑不小于50mm;
4. 本機(jī)工作安全、可靠,運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;
5. 生產(chǎn)率為每小時(shí)排出渣3m3;
6. 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,其進(jìn)料口、出液口和出渣口便于連接到生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)上。
四、畢業(yè)設(shè)計(jì)物化成果的具體內(nèi)容及要求
1. 開(kāi)題報(bào)告;
2. 設(shè)計(jì)圖樣
2.1設(shè)計(jì)草圖:為離心機(jī)總裝配圖底圖,必須手工繪制,圖樣總量不少于1張A0;
2.2 設(shè)計(jì)圖樣:離心機(jī)總裝配圖、部件圖及較為復(fù)雜的主要另件圖(所有零件、
部件的編號(hào)不得遺漏且必須與裝配圖明細(xì)欄內(nèi)的一致);圖樣全部用AutoCAD
繪制,圖樣面積總量折合3張A0以上。
3. 設(shè)計(jì)說(shuō)明(計(jì)算)書(shū)
3.1 設(shè)計(jì)說(shuō)明(計(jì)算)書(shū)字?jǐn)?shù)(含圖)在10000字以上;
3.2設(shè)計(jì)說(shuō)明(計(jì)算)書(shū)(含說(shuō)明書(shū)摘要)內(nèi)容、格式必須符合《鹽城工學(xué)院關(guān)
于畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)的指導(dǎo)意見(jiàn)》。
4. 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告字?jǐn)?shù)在3000字以上(含圖)。
(以上幾個(gè)方面的材料除另外說(shuō)明外,全部做成電子文檔資料)
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