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學(xué)校代碼： 序 號： 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目： 落料、沖孔復(fù)合模 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 年 級： 指導(dǎo)教師： 二 OO 九年 五 月 沖孔、落料復(fù)合模 1 設(shè)計要求 墊片 ： 落料 、沖孔復(fù)合模 零件名稱：墊片 材料：45 鋼 料厚：1.5mm 批量：200 萬件/年 零件見圖 沖孔、落料復(fù)合模 2 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計是完成墊片沖壓工藝及模具設(shè)計。采用落料、沖孔工藝。設(shè)計中分析了工件的 沖壓工藝性，計算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計算等。進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)、主要零部 件的設(shè)計，繪制了落料、沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零部件圖。 關(guān)鍵詞: 沖壓工藝 沖壓模具設(shè)計 裝配圖 沖孔、落料復(fù)合模 3 Abstract The graduation project is completed gasket stamping process and die design. By blanking, punching process. Parts of the design of the stamping process, calculate the rough layout, Chong pressure edge size calculation. Overall structure of a mold, the main components of the design, drawing a blanking, punching the compound die mold assembly and parts plans. Key words: Press process Press tool design assembly diagram 沖孔、落料復(fù)合模 4 目錄 一 緒論 ................................................................................................................................................................................5 二 沖壓工藝分析 ..............................................................................................................................................................5 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 ..................................................................................................................................................5 2.2 產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 ..........................................................................................................6 三 沖壓工藝方案的確定 ....................................................................................................................................................6 四 墊片沖模結(jié)構(gòu)的確定 ....................................................................................................................................................7 4.1 模具的形式 ..............................................................................................................................................................7 4.2 定位裝置 ..................................................................................................................................................................8 4.3 卸料裝置 ..................................................................................................................................................................8 4.4 導(dǎo)向零件 ..................................................................................................................................................................8 4.5 模架 ..........................................................................................................................................................................8 五 沖壓工藝的計算 ............................................................................................................................................................9 5.1 排樣 ..........................................................................................................................................................................9 5.2 計算沖壓力 ............................................................................................................................................................10 5.3 計算模具的壓力中心 ............................................................................................................................................11 5.4 計算模具刃口尺寸 ................................................................................................................................................11 六 墊片復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 ..............................................................................................................................12 6.1 落料凹模 ................................................................................................................................................................12 6.2：沖孔凸模長度及強(qiáng)度校核 ..................................................................................................................................13 6.3 卸料裝置 ................................................................................................................................................................14 6.4 凸凹模長度確定，壁厚的校核 ............................................................................................................................15 七 墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計 ..........................................................................................................................................................15 八 模座的設(shè)計 ..................................................................................................................................................................16 8.1 模座的材料 ............................................................................................................................................................16 8.2 上模座 ....................................................................................................................................................................16 8.3 下模座 ....................................................................................................................................................................17 九 沖模閉合高度的確定 ..................................................................................................................................................18 十 其他零件的選用 ..........................................................................................................................................................19 十一 沖壓模具的安全技術(shù) ..............................................................................................................................................21 十二 沖模的安裝 ..............................................................................................................................................................21 十三 模具的動態(tài)分析 ......................................................................................................................................................22 十四 心得與體會 ..............................................................................................................................................................23 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................................................................24 沖孔、落料復(fù)合模 5 一 緒論 隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展.,模具對于現(xiàn)代工業(yè)來說是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用. 在國民經(jīng)濟(jì)各部門中,幾乎都有沖壓加工生產(chǎn),它不僅與整個機(jī)械行業(yè)密切有關(guān),而且與人民 的生活相關(guān). 沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以 及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高 度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展， 沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工 藝范圍。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)。由于在國外，特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國家，起步早，底子厚， 其研發(fā)水平高，生產(chǎn)能力強(qiáng)，處于成熟穩(wěn)定的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。在我國，雖然很早就開始制造模具 和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快 車道。近年，我國除了在技術(shù)與設(shè)備的國外引進(jìn)外，自主研發(fā)與制造能力也在突飛猛進(jìn)地發(fā) 展，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展,對沖壓提出了越來越高的要求,因而也促進(jìn)了沖壓技術(shù)的發(fā)展.沖 模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計和制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展.一方面, 為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,沖模正向高效率、高精度、 高壽命、自動化方向發(fā)展.另一方面,為了產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要,鋅基合 金模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造工藝也得到迅速發(fā)展. 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu) 點，在機(jī)械、汽車、輕工、國防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常 廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模 具作為個部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。 二 沖壓工藝分析 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由零件圖可知，產(chǎn)品為圓片落料，圓片沖孔。產(chǎn)品形狀簡單，對稱，無狹槽，尖角?？?沖孔、落料復(fù)合模 6 于孔之間，孔于零件邊緣之間最小距離 C 滿足 C>1.5t 要求（ ，1809425C??? ）1.5.25t?? 2.2 產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 1：尺寸精度 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》得 ——》IT13 （或 GB7 級）0.394?? ——》IT13 （或 GB9 級）要求.68? 普通沖裁尺寸精度低于 IT13 級，現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計精度低于 IT13 級，所以尺寸精度滿足 設(shè)計要求。 2：產(chǎn)品材料分析 對于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低 、塑性高、表面質(zhì)量和厚度公差符合國家 標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計是 45 鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中。 經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外，產(chǎn)品對于厚度和表面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要 求，所以盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 經(jīng)上述分析產(chǎn)品的材料性能符合沖壓加工要求。 3：產(chǎn)量 200 萬件/年 由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 200 萬/年?？芍?，產(chǎn)量批量為大批量。很適合采用沖壓加工的方法。 最好采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。若能加上自動送料裝置，會大大的提高生產(chǎn)率，降低成本。 三 沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下 3 種。 （一）：第一種方案：采用單工序逐步加工 1：沖孔、落料單工序模。工序簡圖見圖 1-1 2：落料、沖孔單工序模。工序簡圖見圖 1-2 特點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，很不 適合大批量生產(chǎn)。 （二）第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見圖 1-3 沖孔、落料復(fù)合模 7 特點：生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命 低。 （三）第三種方案：采用連續(xù)模加工成形。工序圖見圖 1-4 特點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機(jī)械化，自動化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精 度低。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，以及各種方案的特點，決定采用第二種方案比較合理。 四 墊片沖模結(jié)構(gòu)的確定 4.1 模具的形式 復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。 （1）正裝式復(fù)合模的特點：工件和沖孔廢料都將落在凹模表面上。必須加以清除后才 能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用。但，沖出的表面 比較平直。 （2）倒裝式復(fù)合模的特點：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量,由下 模漏料孔排出，不必清除廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差。凸凹模，承 沖孔、落料復(fù)合模 8 受的張力較大。因此，凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。 經(jīng)分析，此工件有兩個孔。若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便。另外，此工件不要求 有較高的平直度，工件精度要求低。所以，從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡單等方面考慮，決 定采用倒裝式復(fù)合模。 4.2 定位裝置 采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在下模座和活動卸料板之間。工作時，可隨凹模下行 而壓入孔內(nèi)。工作很方便。 采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因此它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具的強(qiáng)度削弱小。 4.3 卸料裝置 1：條料的卸除。采用彈性卸料板，因為是倒裝式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。 2：工件的卸除。采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下落在模具工作面上。 3：沖孔廢料的卸除。采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。 4.4 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件有許多。如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不便，而且阻擋操作者的視線，所以不用。 若采用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不 采用。針對這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。而且模具在 壓力機(jī)上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本。 4.5 模架 若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個 方向送料。若采用對角導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。若采用后側(cè) 導(dǎo)柱模架，則可三方向送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)緊湊，但模具受力不平衡，滑動不 平衡。 綜合上述特點和本零件的特點，本設(shè)計決定采用中間導(dǎo)柱模架。 沖孔、落料復(fù)合模 9 五 沖壓工藝的計算 5.1 排樣 采用單排排樣：見圖 4-1 1 搭邊。 查《冷沖壓模具設(shè)計》確定搭邊值 a、b。 當(dāng) t=1.5mm 時 。2a?1.5b 2 條料的寬度。采用無側(cè)壓裝置，所以 。0(2)BDZ?????? 式中 Z―導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙。見圖４－２，ｍｍ 查表的Ｚ＝１ —條料寬度的單向偏差,mm。查表的 。?0.8??? mm00.8(1821)5B???????? 3 材料的利用率 ?10%nFL? 式中 n—板料（或條料、帶料）上實際沖裁的零件數(shù)量。 —零件的實際面積 ； 。1 2m L—板料（條料、帶料）長度；mm。 B—板料（條料、帶料）寬度； mm。 若取工件數(shù)量 n=20 件，則料長為20192018.521.36.5()Db m??????? 沖孔、落料復(fù)合模 10 取 L=3632mm 所以條料的規(guī)格為 3632 185 1.5? 材料的利用率為 211802()0%%76365nFLB?????? 5.2 計算沖壓力 沖裁力公式為 F??孔 落 式中 F——沖裁力 ——沖孔沖裁力孔 ——落料沖裁力落 1：沖孔沖裁力 孔 KLtF??孔 孔 式中 K——系數(shù) 查表取 K=1.3 ——沖孔周長 L孔 240251.dm???孔 ——材料厚度 t=1.5mmt ——材料抗剪強(qiáng)度，Mpa 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》45 鋼，? =440~560 Mpa 。取 =500Mpa。 所以， 取 。t1.325.0249()FN???孔 孔 245()FKN?孔 2：落料沖裁力 落 FKLt?落 落 式中 ——落料周長 L落 1856.()Dm??落 所以 取 。.6.7)Kt?落 落 ()落 3：卸料力 xx?落 式中 ——卸料系數(shù)，查表取 取 =0.050.4.3x?:xK 所以 。F0.527.KNx??落 （ ） 4：推料力 t Ftnt孔 式中 ——推料系數(shù) 查表取 =0.055tKt n——同時卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù) n=3 所以 F0.52430.()t???t孔 5：頂件力 d(Fd?孔 落 ） 式中 ——頂件系數(shù) 查表取 =0.06dK 所以 。d(.65)47.8()KN?孔 落 ） 6：模具總壓力 。總 沖裁時，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖壓力。根 據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，計算公式不同。 （當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為） 。F40.27.645286()xt K?????總 孔 落 7：初選壓力機(jī)。 根據(jù) ，選公稱壓力為 1000KN 的壓力機(jī)。865()KN總 沖孔、落料復(fù)合模 11 5.3 計算模具的壓力中心 由于該零件完全對稱于相互垂直的兩條對稱線，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中 心點上。 5.4 計算模具刃口尺寸 尺寸計算原則： 在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時，必須遵循以下原則。 1）根據(jù)落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模 尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理的間隙 2）根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺 寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近 或等于工件的最大極限尺寸。 3)考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時，既要保證工件的精度要 求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高 2-3 級 1：沖孔凸凹模 0min1()ttdx????iinaaZ 凹模型孔中心距 。i22(.5)0.1aL?? 以上各式中 ——沖孔凸模刃口尺寸t ——沖孔凹模刃口尺寸d ——沖孔件孔的最小極限尺寸，mm，min min40d? ——系數(shù) ，查表x0.5x? ——工件孔徑公差，mm，1?1.39? ——凸模刃口尺寸制造偏差，mm， t? .2t?? ——凹模刃口尺寸制造偏差，mm，a 0a?? ——凸凹模最小初始雙面間隙，mm，查表minZ min.17Z ——工件孔最小極限尺寸，mm，Lin9.8L ——工件兩孔中心距公差，mm，2?2? 所以 mm00.2.2(40.539)4td?????? mm.30.3177a ??? mm8.7.595L??? 校核： 因為 ，||0.5at??? （ 是凸凹模最大許用雙面間隙，查表 =0.23）mxin231.Z?maxZmaxZ 滿足 。maxin||tZ?? 所以沖孔凹凸模刃口尺寸 0.24td??0.347ad?? 設(shè)計合理。90.5aL?? 沖孔、落料復(fù)合模 12 2：落料凸凹模 max0in()atatDZ???? 式中 ——落料凹模刃口尺寸，mm；a ——落料凸模刃口尺寸，mm；t ——落料件最大極限尺寸，mm；max max180D? ——落料件外徑公差，mm；?.63? ——凸模刃口尺寸制造偏差，mm；查表t? .3t?? ——凹模刃口尺寸制造偏差，mm；查表a 4a? ——凸凹模最小初始雙面間隙，mm；minZ min0.17Z? 所以 0.40.4(180.563)17968aD??????. .3(79.6)t ? 校核： 因為 ， （ 是凹凸模最大許用雙面間隙，||.7at??maxin.2.5ZmaxZ 查表 ）mx023Z? 滿足 amin|||t Z?? 所以落料凹模和凸模刃口尺寸 設(shè)計合理0.417968D??0.31795tD?? 六 墊片復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 6.1 落料凹模 1：厚度 H 沖孔、落料復(fù)合模 13 ——修正系數(shù)，查表Hkb? 0.2k?0.21836()m?? 2：長度和寬度 L，B DW? 式中 W——垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離。 （見圖 5-1）根據(jù)經(jīng)驗公式 。取(1.5~0)?1.5.7210()H??? 所以 296839.684()L m?? L=B=400mm。 凸模刃口高度 h，查《簡明冷沖壓手冊》 取 h=10mmh? 6.2：沖孔凸模長度及強(qiáng)度校核 1:沖孔的凸模長度 L1234Lhh?? 式中 L——凸模長度，mm； ——凸模固定板厚度，mm； =28mm1h ——推件塊厚度，mm； =36mm2 ——凹模墊板厚度，mm； =25mm3h3 ——凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5~1）mm；4 H——附加長度，包括凸模的修磨量及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固 定 板之間的安全距離，一般取 h=15~20mm。 L=28+36+25+1=90mm 圓形凸模與固定板連接為壓入式 D1 采用 配合。76Hm D1=（3~5）+d D2=（ 3~5）+D1 取 D1=40.2+4.8=45mm 沖孔、落料復(fù)合模 14 D2=45.2+4.8=50mm。 6.3 卸料裝置 橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動能 量，工作平穩(wěn)，噪聲小，安裝和調(diào)試方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)等優(yōu)點。另外，橡膠彈簧可同時 承受多向載荷，可使系統(tǒng)簡單。所以本設(shè)計采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計算原則： 1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足 0 xF? 式中 ——橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 ——卸料力x ，取027.6KN03FKN? 2：為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高的 45%，一般取0(.35~.4)HH?? 式中 ——橡膠允許的總壓縮量2 ——橡膠的自由高度0 所選橡膠彈簧必須滿足 H??工預(yù)許 由于 035%~4?許 （ ） 010%~5H?預(yù) （ ） ，故H2工 （ ） 3.4.2.?工 工（ ） 式中 h?工 工 作 修 磨 t1m.5?工 作 一般取 5~10mm 取 =10mm修 磨 h修 磨 則 。取 則 =52mm。取 =60mm， =6mm12.53?工 0H4?工 00H0.1H?預(yù)0FAP 式中 A——橡膠橫截面積， ； 。22Aa P——橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力 ，Mpa； 取彈簧壓縮量為 35% ，查表得 P=2.1Mpa 所以 03152.am?? 校核： 符合 設(shè)計合理。61HD0.1.5HD? 橡膠彈簧的安裝高度 。064m???預(yù)裝 沖孔、落料復(fù)合模 15 6.4 凸凹模長度確定，壁厚的校核 1：凸凹模長度 H 的確定 012Fh??? 式中 ——橡膠墊的自由高度，mm；0 ——壓縮值，mm； ——彈性卸料板的厚度，mm；h ——固定板的厚度，mm；1 H=98mm. 2：凸凹模壁厚校核 查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚 。本設(shè)計中min3.8(1.5)tm?(179.504).52.83n????? 。滿足最小壁厚 in?的要求。設(shè)計合理。 七 墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計 條件：沖裁時，如果凸模的端部對模座的壓力超過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時需要在 凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。 yy?????? 式中 ——凸模端面的壓應(yīng)力，Mpa；其值為 P/A ——模座材料許用壓應(yīng)力y P——沖裁力 A——凸模上端面面積，mm；圓形凸模 ； 24DA?? 墊板的形狀與凸模固定板一致，取方形，墊板的厚度 t=10~25mm；墊板的材料用 T7 工 沖孔、落料復(fù)合模 16 具鋼，熱處理硬度為 48~52HRC；墊板的淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度 Ra=0.32~0.63。 校核上下模具板與凸模和凸凹模之間是否需要加墊板。 1：沖孔凸模與上模座之間 本設(shè)計采用打桿裝置，所以沖孔凸模與上模座之間應(yīng)加墊板。 2:凸凹模與下模座之間 已知 D=180mm。所以 222(180)5434ADm???? 。2579KN=79F??孔 落 （ ）79031.y MpaA? 本設(shè)計中，下模板采用鑄鐵材料 10ypa??????， y??????。所以不需要加墊板。 八 模座的設(shè)計 8.1 模座的材料 一般選用鑄鐵 HT200 HT250，也可以選用 A3，A5 結(jié)構(gòu)鋼（對于大型重要模座，可選用 鑄鋼 ZG45）本設(shè)計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵 HT250 材料。查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選 用與設(shè)計指南》 ，選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 8.2 上模座 上模座選用 “ ”結(jié)構(gòu)如圖（見下圖）406/285.9GBT? 沖孔、落料復(fù)合模 17 各數(shù)據(jù)查表。取 H=60mm ,h=40mm, L1=410mm, B1=410mm, L2=560mm, B2=490mm, S=475mm, R=65mm, l2=100mm, mm, mm, d2=M20-6H mm,0.3(7)6DH??0.31(7)65DH?? T=40mm, S2=360mm。 8.3 下模座 下模座選用“ ”（結(jié)構(gòu)見下圖）406/285.10GBT? 各數(shù)據(jù)查表。取 H=75mm, h=45mm, L1=410mm, B1=410mm, L2=560mm, B2=490mm, S=475mm, R=65mm, l2=100mm, mm, mm, 0.5(7)4dR??0.251(7)dR?? d2=M20-6H mm, t=40mm, S2=360mm。 沖孔、落料復(fù)合模 18 九 沖模閉合高度的確定 要求：模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相協(xié)調(diào)。 即 maxmin510H??? 式中 ——壓力機(jī)最大裝模高度（連桿調(diào)節(jié)到最短）時，mm， ——壓力機(jī)最小裝模高度（連桿調(diào)節(jié)到最長）時，mm，in 選用 J11100 壓力機(jī)，參數(shù)取值（單位 mm）見下： 滑塊行程：20~100 最大閉合高度：320 模柄孔尺寸 直徑：60 深度：80 連桿調(diào)節(jié)長度 ：85 最大裝模高度：220 ，取 H=200mm。21545H? 沖孔、落料復(fù)合模 19 十 其他零件的選用 選用中間導(dǎo)柱模架（GB/T2851.5） 技術(shù)要求 JB/T8050-1999 的規(guī)定。 選導(dǎo)柱導(dǎo)套： 選用 A 型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)見圖。材料 20 鋼，熱處理要求：滲碳深度 0.8~1.2mm，硬度 58~62HRC。 （本設(shè)計取直徑 d=25mm，公差帶 h5 ，長度 L=180mm， ）選“導(dǎo)柱 5062Ah? GB/T2861.1”。 選用 A 型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)見圖。材料，熱處理 要求， 硬度要求與技術(shù)要求與 A 型導(dǎo)柱相同。選 “導(dǎo) 套 A“ ”。50618/261.HGBT? 沖孔、落料復(fù)合模 20 定位元件的選擇 為了保證模具正常工作和拉深出合格沖裁件，必須保證坯料或工 件對模具處正確的相 對位置，即必須定位。 在本設(shè)計中，由于一開始就要對板料進(jìn)行落料工序，在送料方向，條料橫向定位裝置和 縱向定位原件均使用固定擋料銷，采用圓柱頭式擋料銷直 徑 d= 的 A 型固定擋料銷： 0.75(1)6dhm?? 固定擋料銷 A6 JB/T7649.10. d1(m6)=3+0.008+0.002mm ,h=3mm L=8mm 材料：45，熱處理硬度 43~48HRC;技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的 規(guī)定。 該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡單，制造容易,使用方便， 適用于固定卸料板及，手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu). 模柄的選擇 本設(shè)計采用壓入式模柄. 它與模座孔采用 H7/m6 過渡 配合.直徑 d(js10) = 60+0.050 -0.050/mm、高度 L = 80mm 的 A 型壓入式模柄： 模柄 A60×115JB/T 7646.1 d1(m6) = 42+0.025 +0.009/mm d2 = 50/mm d3 = 11/mm d4(H7) = 6+0.012 0/mm L1 = 45/mm L2 = 6/mm L3 = 4/mm 材料：Q235-A F 技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定 模具的固定與連接零件 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固 沖孔、落料復(fù)合模 21 定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來連 接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來確定。本設(shè)計除特殊說明 外都使用 M20×100 的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固，采用公稱直徑為 10×50/mm 的 A 型圓柱銷 定位。 十一 沖壓模具的安全技術(shù) 在設(shè)計沖壓模具時，必須滿足下列要求 1. 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險區(qū)即可順利完 成沖壓工作 2. 調(diào)試，安裝，修理，搬運和貯藏方便安全，不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引起意外事故 3. 模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹，外部 應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位 等重要部件要使操作者能看清楚 4. 設(shè)計模具時應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時機(jī)械化自動化裝置代替手工操作 5. 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠 6. 不使操作者有不安全的感覺 十二 沖模的安裝 沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等 于沖模的 正確安裝有著極大的關(guān)系: 1:沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具 有較高的準(zhǔn)確性,避免產(chǎn)生廢品,而且可保證模具壽命 2:模具安裝時將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時搬到工作臺面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù) 上模的位置固定下模 3:在沖壓生產(chǎn)過程中，由于壓力機(jī)的振動，可能引起固定沖模的緊固零件的松動。操作 者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作情況。 沖孔、落料復(fù)合模 22 十三 模具的動態(tài)分析 模具的裝配圖： 1-螺釘 M6 2-活動擋料銷 3-橡膠彈簧 4-固定擋料銷 5-導(dǎo)柱 6-導(dǎo)套 7-凹模墊板 8- 凸模固定板 9-凸模墊板 10-上模座 11-模柄 12-帶肩打桿 13-止轉(zhuǎn)銷釘 14-凸模 15-銷 釘 C10 16-內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M16 17-推件塊 18-凹模 19-凸凹模 20-卸料板 21-凸凹模固 定板 23-凸凹模墊板 24-下模座 沖裁時，凹凸模固定不動，條料由正面送進(jìn)。放置在凸凹模上，6 落料凹模和 7 沖孔 凸模下行。同時完成沖孔和落料。4 彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時在 6 落料 凹模推壓下向后退讓。上?；爻虝r，4 彈性卸料板被橡膠彈簧頂出。將條料從凹凸模上卸下， 沖孔廢料則直接由凹凸?？字新┑綁毫C(jī)臺面下。在上?；爻痰缴现裹c之前，14 打棒受到 壓力機(jī)橫桿的推動，通過 12 打板和 17 銷將沖裁件從 6 落料凹模中推出。 沖孔、落料復(fù)合模 23 十四 心得與體會 通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)中所獲得的實踐經(jīng) 驗，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。在本次設(shè)計的過程中，通過 自己實際的操作計算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識，同時也認(rèn) 識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學(xué)的專業(yè)知識還是有用的，而且都是 模具設(shè)計與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。 本次畢業(yè)設(shè)計歷時兩個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖 壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算， 對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種 實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配 圖的繪制，歷時近一個月左右。在這段時間里，我進(jìn)行了大量的計算：從材料利用率的計算， 到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主 要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計資料。因此從某種 意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息 的能力。 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，使我對模具設(shè)計與模具制造的整個過程都有了比較深 刻的認(rèn)識和全面的掌握。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完 這次畢業(yè)設(shè)計的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計。但是由 于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位導(dǎo)師、各位老師批評指正，不勝感激。 沖孔、落料復(fù)合模 24 參考文獻(xiàn) 1 翁其金，徐新成 沖壓工藝及沖模設(shè)計[M] 機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 2 于永泗，齊民 機(jī)械工程材料[M].第 5 版 大連理工大學(xué)出版社，2003 3 劉鴻文 材料力學(xué)[M].第四版 高等教育出版社，2004 4 夏巨諶，李志剛 中國模具設(shè)計大典[M].電子版 中國機(jī)械工程學(xué)會，2003 5 中國機(jī)械工程學(xué)會鍛壓手冊[M] 機(jī)械工業(yè)出版社, 6 陳于萍、周兆元 互換性與測量技術(shù)[M].第 2 版 機(jī)械工業(yè)出版社 7 中國模具設(shè)計大典[M] 第三卷 8 高軍、李熹平、修大朋 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南 化學(xué)出版社 9 簡明冷沖壓工手冊編寫組 簡明冷沖壓工手冊[M].第三版 機(jī)械工業(yè)出版社,2000.4 沖孔、落料復(fù)合模 25 致謝 在經(jīng)過兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計， 由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作 的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師樊十全老師。樊十全平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的 每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝 配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計雖不復(fù)雜煩瑣，但是樊老師仍然細(xì)心 地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩樊老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是 我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有 的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 最后感謝工學(xué)院和我的母?！鬓r(nóng)業(yè)大學(xué)四年來對我的大力栽培。