2393 齒輪注塑模具

2393 齒輪注塑模具,齒輪,注塑,模具 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）題 目：塑料齒輪模具設(shè)計(jì)院 （系）： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 職稱： 起止時(shí)間： 前言我第二次走進(jìn)模具設(shè)計(jì)的課堂，我第二次完成了自己的設(shè)計(jì)，理論與實(shí)踐找到了一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。一個(gè)月時(shí)間匆匆而過，我將告別大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。自己動(dòng)了腦動(dòng)了手才意識(shí)到什么缺乏什么需要什么，知識(shí)在不斷更新，社會(huì)在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造走在社會(huì)的前沿?，F(xiàn)作為大學(xué)即將畢業(yè)很快就要投身社會(huì)的我來說，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，更重要的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。本說明書主要介紹了我這一模具題目的設(shè)計(jì)思想過程，從畫零件圖到 PRO/E 分模到選用注塑機(jī)，到校核計(jì)算，到模具制造工藝等，從各方面敘述本人所設(shè)計(jì)的模具制品的整個(gè)思想過程。特別是此次設(shè)計(jì)我基本上都是用 PRO/E 完成的，利用此軟件畫產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、分模、出工程圖、模流分析等。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們能夠?qū)⑷晁鶎W(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，我覺得自己的模具專業(yè)知識(shí)與 PROE 水平有了更大的提高。目錄前言-------------------------------------------------------------------3一、塑件分析-----------------------------------------------------5二、塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)---------------------------------51、選擇材料-------------------------------------------------52、POM 的注塑工藝參數(shù)---------------------------------------------------------- 63、注射機(jī)的選擇--------------------------------------------------------------------6三、模具設(shè)計(jì)1、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用-------------------------------------------82、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案------------------------------103、澆口套設(shè)計(jì)----------------------------------------------104、分流道與澆口的設(shè)計(jì)--------------------------------------115、澆口位置的選擇--------------------------------------------------------------- 126、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)與加工---------------------------------------------------------137、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------- 13四、加工要求---------------------------------------------------141、型腔加工工藝過程----------------------------------------142、凸模固定板加工工藝--------------------------------------15五、裝配要求---------------------------------------------------16六、綜合要求---------------------------------------------------16七、零件工藝路線----------------------------------------------16中 文 摘 要文中對(duì)塑料齒輪的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，確定了工藝方案及模具形式，通過對(duì)塑料齒輪的相關(guān)數(shù)據(jù)分析和計(jì)算，并根據(jù)分析結(jié)果選注塑機(jī)和注塑工藝，從而確定塑料齒輪注塑設(shè)計(jì)思路、方案以及擬定模具結(jié)構(gòu)形式，詳細(xì)的敘述了型腔數(shù)目的確定、分型面位置的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、動(dòng)模座板、推桿、固定板、支撐板以及斜導(dǎo)柱滑塊等的設(shè)計(jì)，重要零件的工藝參數(shù)與計(jì)算，運(yùn)用 PRO/E、Auto CAD 軟件進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)準(zhǔn)圖形。從而得出完整的理論設(shè)計(jì)結(jié)果。關(guān)鍵詞：塑料齒輪；注塑模具；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、塑件分析圖 1－1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該塑件大體，殼體外部有光潔度要求，不能留痕跡，所以澆口不能設(shè)在外部，固使用潛伏式二次澆口。產(chǎn)品的精度要求不高，從成本上考慮，可以采用一模兩腔，單分型面的模架（大水口模架） 。材料采用 POM（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） ，無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。二、 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)POM （Polyoxymethylene）聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛學(xué)名聚氧化聚甲醛（簡(jiǎn)稱 POM）又稱賽鋼、特鋼。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物） ，POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。 聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。 聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C 溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。它的耐磨性和自潤(rùn)滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐紫外線的輻射。物理性質(zhì)聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá) 70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅(jiān)韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。 聚甲醛的性能： 性能 數(shù)值 比重 1.43 熔點(diǎn) 175°C 伸強(qiáng)度（屈服）70MPa 伸長(zhǎng)率（屈服）15% （斷裂）15% 沖擊強(qiáng)度（無缺口）108KJ/m2 （帶缺口）7.6KJ/m2應(yīng)用范圍POM 屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起分解。 POM 具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅(jiān)硬的，是塑料材料中力學(xué)性能最接近金屬的品種之一，其抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨性和電性都十分優(yōu)良，可在-40 度--100 度之間長(zhǎng)期使用?；瘜W(xué)性質(zhì)按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度窄（10 度） ，對(duì)酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度寬（50 度）　　不足之處在于：由受強(qiáng)酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。它們廣泛用于汽車工業(yè)，電子電器，機(jī)械設(shè)備等。還可以做水龍頭、框窗、洗漱盆。 POM 物性表： 密度 g /cm3 1.39吸水率 % 0.2連續(xù)使用溫度 ℃ —50--110屈服抗拉強(qiáng)度 MPa 63屈服拉應(yīng)變 % 10極限抗拉強(qiáng)度 MPa極限拉應(yīng)變 % 31抗沖擊韌度 Kj/㎡缺口沖擊韌度 Kj/㎡ 6洛氏硬度 MPa 135邵氏硬度 MPa 85抗彎強(qiáng)度 MPa彈性模量 MPa 2600軟化溫度 ℃ 150熱變形溫度HDT℃ 155熱線膨脹系數(shù) 1.1熱導(dǎo)率 W/(m×K) 031摩擦系數(shù) 0.35POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體） ，草坪設(shè)備等。 POM 產(chǎn)品工藝條件干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為 190~230℃；共聚物材料為 190~210℃。 模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 POM 聚甲醛的化學(xué)和物理特性: POM 是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。 無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到 2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增 強(qiáng)型材料有不同的收縮率。我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀聚甲醛（POM）是一種性能優(yōu)良的工程塑料，在國(guó)外有“奪鋼” 、 “超鋼”之稱。POM 具有類似金屬的硬度、強(qiáng)度 POM 和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤(rùn)滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性， 此外它還有較好的耐化學(xué)品性。POM 以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統(tǒng)上被金屬所占領(lǐng)的市場(chǎng)，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世 以來，POM 已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子電氣、機(jī)械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在很多新領(lǐng)域的應(yīng)用，如醫(yī)療技術(shù)、運(yùn)動(dòng)器械等方面，POM 也表現(xiàn)出 較好的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。 應(yīng)用消費(fèi)持續(xù)增長(zhǎng) POM 用在那些對(duì)潤(rùn)滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩(wěn)定性要求比較嚴(yán)格的滑動(dòng)和滾動(dòng)的機(jī)械部件上，性能尤為優(yōu)越，因此主要用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年中國(guó) POM 市場(chǎng)增長(zhǎng)迅速，2002 年我國(guó) POM市場(chǎng)表觀消費(fèi)量為 13．657 萬噸，1990～2002 年 POM 市場(chǎng)表觀消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率為 11．7%。預(yù)計(jì) 2005 年中國(guó) POM 市場(chǎng)表觀消費(fèi)量為 16．8 萬噸，2000～2005 年 POM 市場(chǎng)表觀消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率將達(dá)到 10．3%。到 2010 年，中國(guó) POM 市場(chǎng)表觀消 費(fèi)量將增加到 19．7 萬噸，2005～2010 年 POM 市場(chǎng)表觀消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率將達(dá)到 3．2%。 支持中國(guó) POM 市場(chǎng)迅速發(fā)展的主要因素有：國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體發(fā)展使五大工程塑料之一的 POM 應(yīng)用 市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，用量不斷增加；中國(guó) POM 生產(chǎn)原料價(jià)廉易得，POM 生產(chǎn)和貿(mào)易利潤(rùn)豐厚；POM 應(yīng)用領(lǐng)域不斷出現(xiàn)新突破，如改性材料的研究開發(fā)等。鑒于我國(guó) 市場(chǎng)需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)，近期內(nèi) POM 的價(jià)格將繼續(xù)保持穩(wěn)中有升的趨勢(shì)。 技術(shù)差距不容忽視 POM 盡管中國(guó) POM 的市場(chǎng)需求不斷攀升，但由于中國(guó)對(duì) POM 的研制開發(fā)相對(duì)較晚，中國(guó)內(nèi) POM 的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及品種、質(zhì)量始終不能滿足市場(chǎng)的需求。中國(guó) POM 生產(chǎn)與其它國(guó)先進(jìn)水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規(guī)模小、質(zhì)量不穩(wěn)定、品種牌號(hào)少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝 POM 的甲醛（37%）噸單耗為 2．56 噸，還有報(bào)道為 3．08 噸，而中國(guó)生產(chǎn) POM 的甲醛噸單耗為 5～6 噸，雖然經(jīng)過改進(jìn)有所下降，但差距仍然較大。 產(chǎn)能增長(zhǎng)不足需求 中國(guó) POM 行業(yè)連續(xù)多年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量都較低，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量仍然不能滿足市場(chǎng)的需求。 2002 年中國(guó) POM 生產(chǎn)廠家僅有 3 家，其中只有云天化集團(tuán)公司的 POM 生產(chǎn)裝置為萬噸級(jí)（現(xiàn)已擴(kuò)能為 2 萬噸/年） 。2002 年中國(guó) POM 生產(chǎn)能力為 1．28 萬噸/年，產(chǎn)量約為 1 萬噸。1966～2002 年中國(guó) POM 生產(chǎn)能力年均增長(zhǎng)率為 16．7%，產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率為 18．8%，可見擴(kuò)大國(guó)內(nèi) POM 廠 家的生產(chǎn)能力勢(shì)在必行。預(yù)計(jì) 2005 年中國(guó) POM 生產(chǎn)廠家將達(dá)到 6 家，總生產(chǎn)能力將可達(dá) 13 萬噸/年；預(yù)計(jì) 2010 年中國(guó) POM 生產(chǎn)能力為 19 萬噸 /年，2005～2010 年P(guān)OM 生產(chǎn)能力年均增長(zhǎng)率將達(dá)到 7．9%。 POM 造成中國(guó) POM 產(chǎn)能增長(zhǎng)不能滿足市場(chǎng)需求的原因是：其它國(guó) POM 市場(chǎng)增長(zhǎng)較快，而中國(guó) POM 生產(chǎn)的基礎(chǔ)比較薄弱；另外 POM 是資金和技術(shù)密集型的材料類化工產(chǎn)品，中國(guó)巨大的市場(chǎng)引起了國(guó)外大公司的關(guān)注，其它國(guó)公司一直想以其產(chǎn)品占據(jù)我國(guó)市 場(chǎng)，不愿轉(zhuǎn)讓技術(shù)，使中國(guó) POM 的技術(shù)水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長(zhǎng)期以來，中國(guó)經(jīng)濟(jì)體制和企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制不符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律，企業(yè)不能及時(shí)獲得足夠的資金投入，制約了 POM 生產(chǎn)的發(fā)展3、注射機(jī)的選擇1、注塑模的最大開模行程：≥S=H +H +5~10mmSMA12≥35+138+10=183mm=S -H ≥ H +H +5~10mmMASK12S ≥H +H +H +5~10mm=120+183=203 mm式中： —注射機(jī)最大開模行程（mm）MAMASH —推出距離（脫模距離） （mm）1H —包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）2S —注射機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板的最大距離（mm）KH —模具厚度（mm）M所以注射機(jī)最大的開模距：183mm2、鎖模力：鎖模力不小于總注射壓強(qiáng)的 1.5 倍,即F=1.5P.A x0.1F=1.5x80x380x0.1=4560kN式中：F—注射機(jī)的所需鎖模力（KN）P—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MP ） ，其大小是一般的a注射壓力的 80%。A—型腔(包括澆注系統(tǒng))的投影面積（cm ）23、充滿型腔所需的塑料質(zhì)量：m= ??m=1.06x204=216.24g式中：m—成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)。 —POM 的塑料密度(g/cm )。?3V—成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料體積（cm ） 。34、注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，所以工件的注射量：M=m/80%=216.24÷80/100=273g式中：M—注射機(jī)允許的最大注射量（g）m—成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)綜上計(jì)算，我選用上海塑料機(jī)械廠的注射機(jī)，型號(hào)為：D430其參數(shù)如下：名稱 數(shù)據(jù)額定注射量 1390g螺桿直徑 82mm模具厚度 Max 770mmMin 380mm鎖模力 4740kn注射壓力 151MPa頂出力 86KN頂出行程 210mm模板最大開距 1480mm模板行程 710mm三、 模具設(shè)計(jì)1、 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益，縮短生產(chǎn)周期。根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為:大水口模架 板 尺寸（ mm）T 510×500×25A 450×500×85B 450×500×65C 78×500×100E 290×500×16F 290×500×20L 510×500×25 模具爆炸圖2、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案：型腔數(shù)量主要設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）制品重量與注射機(jī)最大注射量。（2）制品投影面積與注射機(jī)的鎖模力。（3）模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積。(即注射機(jī)拉桿內(nèi)間距)（4）制品精度。(數(shù)量提高，塑件精度相應(yīng)降低，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，每增加一個(gè)型腔， 塑件尺寸精度降低 4％～8％)（5）側(cè)抽芯及其處理方法。（6）制品的生產(chǎn)批量。(月批量或年批量)（7）經(jīng)濟(jì)效益。 （每一模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量的確定：要點(diǎn)：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。⑴塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件(收音機(jī)后蓋)是中批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短，使用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。⑵質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產(chǎn)效率。⑶塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為 POM 工程塑料，流動(dòng)性能好. 經(jīng)過以上分析和本人經(jīng)驗(yàn)所得，總結(jié)出：采用一模二腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。如圖 1－1 所示3、澆口套設(shè)計(jì):主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。此澆口套采用碳素工具鋼 T8A 加工，熱處理要求淬火53~57HRC。其應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 為了便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。一般錐角取 2°~ 4°粗糙度 Ra≤0.63 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)?？紤]到本模具主流道比較長(zhǎng),主流道的圓錐孔采用1:50 錐度,加工時(shí)采用 1:50 的鉸刀加工出來,加工方便,也不會(huì)導(dǎo)致主流道過大。4、分流道與澆口的設(shè)計(jì)：分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U 形、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)多數(shù)塑料來說，分流道在 5～6mm 以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，但直徑在 8mm 以上時(shí)，對(duì)流動(dòng)性的影響不大。常用塑料的分流道直徑可參考表塑料品種 分流道直徑/mm 塑料品種 分流道直徑/mmPOM、 AS聚甲醛丙烯酸酯耐沖擊丙烯酸脂尼龍 6聚酸碳酯4.8～9.53.2～9.58.0～9.58.0～12.71.6～9.54.8～9.5聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯4.8～9.51.6～9.56.4～9.53.2～9.53.2～9.5表（4－2）分流道的表面不要求很光滑，粗糙度一般達(dá) Ra3.2～1.6 即可，因?yàn)榉至鞯赖谋砻嫔圆还饣湍苁谷哿系睦鋮s皮層固定，有利于保溫。分流道有時(shí)只開設(shè)在動(dòng)?；蚨２糠?，有時(shí)則動(dòng)模、定模都能開設(shè)分流道，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及加工能力。動(dòng)定模都開設(shè)分流道時(shí)，對(duì)塑料流動(dòng)有利，多用于流動(dòng)性較差的塑料，但要求模具加工精度較高，對(duì)中性強(qiáng)。一般的分流道多設(shè)在模具的一邊。有時(shí)要加設(shè)分流道拉料桿或頂出桿，以便流道料的脫模。分流道的布局取決于型腔的布局，型腔于分流道的布置原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，鎖模力應(yīng)力求平衡，布置形式應(yīng)力求平衡進(jìn)料。 （但也有非平衡式進(jìn)料的）根據(jù)以上的結(jié)果，考慮到型腔的布局、澆口的位置，本模具分流道的設(shè)計(jì)見圖 1-3。采用半圓形截面分流道，平衡進(jìn)料。由于塑料 POM 的流動(dòng)性中等，分流道的直徑取 8mm。5、澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1） 、澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。（2） 、澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。（3） 、避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。（4）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。（5） 、澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。（6） 、澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時(shí)，盡可能不影響制品的外觀。6、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)與加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用 H7/h6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱.導(dǎo)套 的配合間隙小于凹、凸模之間的間隙。外徑與上模座相配，采用 H7/r6 過盈配合，另一端則與道套滑動(dòng)配合。為了保證精度,加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合徹寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用 T10A，表面耐磨.有韌性.抗彎曲。不易折斷。熱處理要求：表面淬火，低溫回火HRC≥55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時(shí)，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并.應(yīng)在一次裝夾中將道柱的兩個(gè)外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。道套磨削加工時(shí)，以達(dá)到同軸度要求。用這方法加工時(shí)，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形?；蛘呤窍饶?nèi)圓，再一內(nèi)圓定位，用定尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止在運(yùn)動(dòng)中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧出現(xiàn)的棱帶。 7、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位零部件組成。根據(jù)本模具形狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本模具宜采用圓形推桿推出機(jī)構(gòu)。如圖 1－9。其特點(diǎn)是：推桿位置的自由度大，推桿的截面形狀可根據(jù)塑件的推出情況而定，可以設(shè)計(jì)成圓形、矩形等。其中圓形推桿因其容易加工和容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿不具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象，損壞后便于更換等優(yōu)點(diǎn)。頂桿與頂桿孔的配合采用間隙配合。頂桿材料采用 T8A 經(jīng)淬火處理后達(dá)HRC 50 以上。四、加工要求1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于 0.02mm2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于0.3mm 圓角（分型面及結(jié)合面除外） 。當(dāng)不允許有圓角時(shí)。應(yīng)在圖樣上注明。3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按 GB1804，其孔按 H13，軸按 h13，長(zhǎng)度按 Js14。4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 附錄一的5 級(jí)。5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按 GB1184 附錄一的 4 級(jí)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按 H7/f7。6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺(tái)肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 t 按GB1184 附錄一的 5 級(jí)。8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差 t 按 GB1184 附錄一的 5 級(jí)。9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。型腔加工工藝過程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖1 備料 鍛造毛坯成平行六面體，保證各面留有足夠的加工余量。2 銑削加工 銑六面，各面留 0.6 的磨削余量3 鉗工劃線 劃出型腔的外輪廓，并留有 2mm 的數(shù)控銑余量。 鉗工臺(tái)4 銑削加工 粗銑型腔，盡量使各型面所留余量均勻。 立式銑床5 數(shù)控銑加工編制數(shù)控帶（或計(jì)算機(jī)編程）并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)；工件的定位和裝夾；確定程序原點(diǎn)；機(jī)床的調(diào)整（檢查機(jī)床主軸和導(dǎo)軌潤(rùn)滑是否正常、設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值、F1 進(jìn)給速度） ；試運(yùn)轉(zhuǎn)；切削加工（分粗、半精和精加工） ，精加工后留0.02～0.04mm 的拋光余量；數(shù)控銑床6 鉗工劃線劃型腔內(nèi)鑲件固定孔的輪廓線，并留有 1mm 左右的電火花加工余量，力求余量均勻。 鉗工臺(tái)7 銑削加工 按所劃輪廓線粗銑鑲件固定孔（電火花的預(yù)孔加工） 立式銑床8 熱處理 淬火并回火 HRC58～62。9 鉗工加工 磨光型腔底面和定位所需的基準(zhǔn)面，除銹并去磁。 鉗工臺(tái)10 電火花加工電極（粗、精電極）的制造；工件的定位，電極的找正、定位；電規(guī)準(zhǔn)（粗、中、精規(guī)準(zhǔn)）的選擇及轉(zhuǎn)換。電火花機(jī)床11 磨削加工 磨削各平面達(dá)圖紙要求。 平面磨床12 鉗工加工 拋光并倒邊角。 鉗工臺(tái)13 檢驗(yàn)凸模固定板加工工藝工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖1 鉗工劃線劃凸模固定凹槽輪廓線，各邊留 1mm 數(shù)控銑余量；劃抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽輪廓線。鉗工臺(tái)2 銑削加工粗銑凸模固定凹槽；銑抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑部分，留 0.6 磨削余量；用 T 型槽銑刀銑 T 型槽達(dá)圖紙要求。立式銑床3 數(shù)控銑加工 粗銑、精銑凸模固定凹槽（所選銑刀要能銑出凹槽四周的圓角部分） 數(shù)控銑床。4 電火花加工 加工分流道和潛伏式澆口 電火花機(jī)床5 磨削平面 磨抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽部分，并留 0.2 的精磨余量。 萬能工具磨 床6 鉗工劃線 劃導(dǎo)滑槽各邊上的螺釘孔中心線，限位孔中心線。 鉗工臺(tái)7 鉆孔 鉆螺釘孔并攻絲，鉆斜導(dǎo)柱孔及限位銷孔達(dá)圖紙要求。 立式銑床8 磨削加工 磨削抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽部分達(dá)圖紙要求。 萬能工具磨 床9 檢驗(yàn)五、裝配要求：1、頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持持平，允許推桿端面高出型面不大于 0.1mm。2、注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面持平，允許底于分型面不大于0.03 mm。3、型心.凸模.鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。4、制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不大于 0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。5、凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。6、需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使個(gè)配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。7、模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。模具中兩次分型用的拉桿.拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為±0.1mm。8、模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按 GB1184 附錄—的 6 級(jí)。六、綜合要求1、模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。2、經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。3、配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。4、模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。七、模具裝配圖設(shè)計(jì)：參考文獻(xiàn)[1]伍先明,王群等.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2008[2]申開智.塑料成型模具[M]. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2002[3]陳孝康，陳炎嗣，周興隆.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M]. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2005[4]周炳堯等.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2006[5]徐學(xué)林等.互換性與技術(shù)測(cè)量[M]. 湖南:湖南大學(xué)出版社,2006[6]歐麥嘉 周澤宇.現(xiàn)代注塑[M]. 北京:電子工業(yè)出版社，2008[7]王群 鄭衛(wèi)鑫.UG NX3.0 注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006[8]陳萬林等.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造[M]. 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宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M].北京:航空工業(yè)出版社,1994設(shè)計(jì)心得體會(huì)經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步了解注射塑料模具的設(shè)計(jì)過程，使得在書本和課堂上學(xué)到的知識(shí)能與實(shí)踐相結(jié)合，加強(qiáng)了我的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)生更濃厚的興趣，使個(gè)人的模具設(shè)計(jì)的能力得到綜合運(yùn)用，做到設(shè)計(jì)理論論據(jù)充分，設(shè)計(jì)方案力求合理。增強(qiáng)對(duì)模具設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和正確的設(shè)計(jì)思想完成設(shè)計(jì)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打好基礎(chǔ)。我運(yùn)用模具設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)完成本次設(shè)計(jì)，訓(xùn)練繪圖看圖的基本功，學(xué)會(huì)繪制標(biāo)準(zhǔn)工程圖，熟練應(yīng)用 PRO/E、CAD 設(shè)計(jì)軟件。使個(gè)人熟練應(yīng)用參考資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)范化，掌握國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。但從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我同時(shí)意識(shí)到自己知識(shí)的缺乏，還未達(dá)到成熟的設(shè)計(jì)水平，思索將來，在這充滿挑戰(zhàn)、充滿競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中，我要更加努力學(xué)習(xí)來迎接挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)自我、戰(zhàn)勝自我、跨越自我。