表面工程

1、材料表面工程復(fù)習(xí)大綱 1 緒論 1 表面工程技術(shù) 是利用各種物理 化學(xué)和機(jī)械的方法 改變基材表面的形態(tài) 化學(xué)成分 組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀況而使其具有某種特殊性能 從而滿足特定的使用要求的技術(shù) 2 表面工程技術(shù)是表面工程學(xué)。

2、目錄 循環(huán)流化床鍋爐受熱面管耐高溫磨蝕涂層設(shè)計(jì) 3 第一章 零件的選擇 3 1 1零件的名稱 3 1 2零件尺寸 3 第二章 零件的服役條件 性能及技術(shù)要求 5 2 1流化床鍋爐簡(jiǎn)介 5 2 2零件服役條件 5 2 3性能要求 5 2 3 1零件性。

3、潔凈表面：大塊晶體的三維周期結(jié)構(gòu)與真空間的過渡區(qū),它包括所有不具有晶體內(nèi)特征的原子層,為1個(gè)幾個(gè)原子層,厚度0.52nm污染表面：指被任何其他東西所污染，或吸附其他原子、分子的材料表面。理想表面：當(dāng)一塊無限大的無缺陷的晶體被分成兩個(gè)半無限大的晶體時(shí)，如果在分割面附近 區(qū)域中的原子排列、電子的密度分布都和分割前一樣，而且晶體在分割時(shí)沒有原子進(jìn)入或跑出分割面，這個(gè)分割面就是理想表面冶金。

4、歐盟WEEE、RoHS指令與電子電氣產(chǎn)品中的表面工程國際涂層涂裝工業(yè)協(xié)會(huì) 方震關(guān)鍵詞： WEEE、RoHS指令，內(nèi)涵，責(zé)任，應(yīng)對(duì)措施一、 前言時(shí)代在前進(jìn)，社會(huì)在發(fā)展，時(shí)至今日，人們已深深地認(rèn)識(shí)到，過去人類為了發(fā)展經(jīng)濟(jì)采用了毫無節(jié)制的發(fā)展模式，亂采亂挖，只顧生產(chǎn)，不計(jì)后果的開鏈經(jīng)濟(jì)，已給人類帶來了。

5、行星齒輪的表面耐磨防腐工藝設(shè)計(jì)1 行星齒輪服役條件分析對(duì)于汽車減速器內(nèi)部的行星齒輪（如圖1，圖2）來說，一般都是在較低的載荷下工作，齒輪在傳遞動(dòng)力及改變速度的過程中，周期的收到彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力以及摩擦力的作用。齒面與齒根在上述應(yīng)力的作用下導(dǎo)致失效，會(huì)出現(xiàn)齒面磨損，主要是咬合齒面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)相互摩擦的結(jié)果，其類型主要有氧化磨損，膠合磨損和磨粒磨損。還會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的齒輪折斷，大多數(shù)情況下。

6、1 涂裝工程安全設(shè)計(jì)規(guī)范 噴涂系統(tǒng) 1 編制范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用涂料及有關(guān)化學(xué)品在金屬或非金屬表面噴涂而使用的噴涂系統(tǒng) 規(guī)定 了噴涂系統(tǒng)工程在保障勞動(dòng)者的生命安全和職業(yè)健康 防止事故發(fā)生和財(cái)產(chǎn)損失 保護(hù)環(huán)境 方面的設(shè)計(jì)要求 噴涂系統(tǒng)主要包括噴涂設(shè)備和供給設(shè)備 噴涂設(shè)備按操作方式可分為手工 噴涂和自動(dòng)噴涂 如機(jī)器人 往復(fù)機(jī)等 供給設(shè)備按動(dòng)力源種類分為氣動(dòng) 液壓 電動(dòng)等 可適應(yīng)于溶劑型 水性油漆 膠。

7、塑料電鍍的原理與應(yīng)用綜述金材112 黃智超 11430214 編輯資料金材112 彭志寧 11430217 搜集資料金材112 林海豹 11430215排版校對(duì)塑料電鍍發(fā)展至今已經(jīng)成為一門極有應(yīng)用價(jià)值的表面處理技術(shù)。塑料電鍍制品廣泛用于汽車儀器儀表、電子、家用電器、服裝等行業(yè)。隨著工程塑料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，塑料電鍍范圍也在擴(kuò)大。但目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的電鍍前處理技術(shù)不夠完善，尤其是在環(huán)。

8、納米表面工程1、引言表面工程技術(shù)是表面處理、表面涂鍍層及表面改性的總稱。表面工程技術(shù)是運(yùn)用各種物理、化學(xué)和機(jī)械工藝過程來改變基材表面的形態(tài)、化學(xué)成分組織結(jié)構(gòu)或應(yīng)力狀態(tài)而使其具有某種特殊性能，從而滿足特定的使用要求。隨著納米科技的發(fā)展,微機(jī)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造日益增多,制造技術(shù)與加工技術(shù)已由亞微米層次進(jìn)入到原子、分子級(jí)的納米層次。如日本已研制成功直徑只有1mm2mm的靜電發(fā)動(dòng)機(jī)、米粒。

9、研究生課程（論文類）試卷2 014 /2 015 學(xué)年第 1 學(xué)期課程名稱： 材料表面工程 課程代碼： 27000013 論文題目： 納米表面工程 學(xué)生姓名： 董瑞學(xué) 專業(yè)學(xué)號(hào)： 機(jī)電功能材料、142312114 學(xué)院：。

10、荊、荊、襄、宜四地七?？荚嚶?lián)盟2016屆高三2月聯(lián)考 文科綜合試題 本試卷共14頁，總分300分，考試用時(shí)150分鐘。 第卷 （選擇題 共140分） 本卷共35小題。每小題4分，共140分。在每個(gè)小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。 2014年11月18日，習(xí)主席代言的“義新歐”中歐班列首趟列車從義烏發(fā)車，經(jīng)新疆阿拉山口進(jìn)入哈薩克斯坦，再經(jīng)俄羅斯、白俄羅斯、波蘭、德國、法國，歷經(jīng)2。

11、鋁合金表面的著色,IF語句的應(yīng)用,說課內(nèi)容,表面著色的處理方法,1,電解著色的定義,2,電解著色的基本原理,3,電解著色的主要工藝,4,5,IF語句的應(yīng)用,表面著色的方法： 1.電解著色法 2.化學(xué)著色法 3.自然著色法 4.粉末噴涂著色法,IF語句的應(yīng)用,1.1 電解著色,電解著色從本質(zhì)上說就是電鍍。首先是將鋁制件在硫酸電解液中制出潔凈的透明多孔的陽極氧化膜, 第二步轉(zhuǎn)。

12、第四章 熱滲鍍,4.1 概述 4-2 熱滲鍍?cè)?4-3 TRD滲鍍法 4-4 熱浸鍍 4-5 離子轟擊滲鍍 4-6 離子滲氮 4-7 離子滲碳,4.1 概述 用加熱擴(kuò)散的方法把一種或幾種元素滲入基體金屬的表 面，得到一擴(kuò)散合金層，稱為熱滲鍍。 該技術(shù)的突出特點(diǎn)是表面強(qiáng)化層的形成主要依靠加熱擴(kuò)散 的作用，因而不存在結(jié)合力不足的問題。 熱滲鍍： 加熱 + 擴(kuò)散 滲入基體 合金層,熱滲鍍材料的選擇范。

13、工業(yè)設(shè)計(jì)工程基礎(chǔ)第九章 表面工程基礎(chǔ),引 言,目 錄,8.1 表面工程概述,表面工程： 經(jīng)表面預(yù)處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變材料表面的形態(tài)、化學(xué)成分和組織狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。 表面技術(shù)： 包括表面改性、薄膜技術(shù)、涂層技術(shù)等。 表面工程技術(shù)：成套技術(shù)組合。 主要作用：提高構(gòu)件的耐蝕性、耐磨性以及獲得電、磁、光等功能性表面層。,（一）表面工程的分類。

14、第十一章 氣相沉積,11-1 物理氣相沉積(PVD) 11-2 化學(xué)氣相沉積(CVD),11-1 物理氣相沉積(PVD) 11-1-1 概 述 物理氣相沉積(physical vapor deposition，簡(jiǎn)稱 PVD)技術(shù)是一種對(duì)材料表面進(jìn)行改性處理的氣相合成技 術(shù)。 PVD的三大系列： 1963年Mattox提出了離子鍍技術(shù)。 1965年IBM公司研制出射頻濺射法。 1972年Buns。

15、納米表面工程的 基本問題及其進(jìn)展 Fundament and Progress of Nano-surface Technology,余 志 明,中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 功能薄膜材料研究室,納米表面工程產(chǎn)生的背景,納米表面工程的最新進(jìn)展,納米表面工程中的科學(xué)問題,主要內(nèi)容,納米表面工程的內(nèi)涵和特點(diǎn),表面工程是將材料的表面與基體一起作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用各種表面技術(shù)，使材料的表面獲得材料本身。

16、回 顧,在表面預(yù)處理工藝中，采取電化學(xué)脫脂之所以比采用化學(xué)脫脂效果好，其原因在于電極上產(chǎn)生的起泡對(duì)油膜存在撕裂作用和攪拌作用； 在印刷線路板的制造中，每年需要銅箔幾百萬平方米，銅箔的制備一般采用什么工藝？； 磷化可分為厚膜磷化和薄膜磷化，厚膜磷化膜厚可達(dá)20um以上，膜重可達(dá)60g/m2。一般用作防護(hù)膜層；稍薄的磷化膜（5.0g/m2以上）常用于冷作、耐磨、潤滑和電絕緣等。薄膜磷化膜厚15um。

17、工業(yè)設(shè)計(jì)工程基礎(chǔ)第九章 表面工程基礎(chǔ),引 言,目 錄,8.1 表面工程概述,表面工程： 經(jīng)表面預(yù)處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變材料表面的形態(tài)、化學(xué)成分和組織狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。 表面技術(shù)： 包括表面改性、薄膜技術(shù)、涂層技術(shù)等。 表面工程技術(shù)：成套技術(shù)組合。 主要作用：提高構(gòu)件的耐蝕性、耐磨性以及獲得電、磁、光等功能性表面層。,（一）表面工程的分類。

18、1,上 課 了 ！,2,汽車輕量化鋁合金表面耐磨問題突出,表面耐磨涂層,問題：,3,飛船或者洲際導(dǎo)彈的頭部錐體和翼前沿：由于具有幾十倍的音速，并與大氣層摩擦，即所謂氣動(dòng)加熱，其溫度高達(dá)4000-5000。,問題：,問題：絕大多數(shù)的金屬和合金不能承受如此高的溫度。,依靠各種形式的隔熱涂層、防火涂層和燒蝕涂層。,解決問題的方法：,隔熱防火涂層是熱導(dǎo)率低的氧化物：氧化鋁、氧化鋯、氧化釷等。 燒蝕涂層。

19、材料表面工程 （第二章）,Email: ,李輝 材料學(xué)院 328 室 010-6739 6168,2. 表面、表面狀態(tài)及表面特性,現(xiàn)代表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)是表面科學(xué)： 表面分析技術(shù)：表面的原子排列結(jié)構(gòu)、原子類型和電子能態(tài)結(jié)構(gòu)等，是揭示表面現(xiàn)象的微觀實(shí)質(zhì)和各種動(dòng)力學(xué)過程的必要手段。 表面、界面物理: 研究任何兩“相”之間的界面上發(fā)生的物理過程的科學(xué) 。 表面、界面化學(xué): 研究任何兩“相”之間的界面上發(fā)。